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Proyecto de la SHX 20Ton/Hr Caldera de Lecho Fluidizado Circulante para la Industria Química del Silicio

Casos de caldera de carbón

  • Equipo:SHX20-1.6-WII
  • Capacidad nominal:20Ton/Hr
  • Medio de la caldera:Vapor
  • Ubicación:Sanming, Fujian

Comentarios de los clientes

ZOZEN completó la fabricación y entrega de esta caldera de lecho fluidizado circulante dentro del tiempo acordado. Se empezará muy pronto el proceso de la instalación y esperamos con interés los cambios que la caldera de lecho fluidizado circulante traerá a nuestra empresa después de que se ponga en funcionamiento.

--Fujian Shaxian Jinsha Silica Manufacturing Co., Ltd.

Introducción del caso

Fujian Shaxian Jinsha Silica Manufacturing Co., Ltd. se fundó en 1996 con producción anual de 65,000 toneladas de silica y 60,000 toneladas de vidrio de agua sólida. Es una de las compañías químicas de silicio más grandes nacionales y sus productos son ampliamente utilizados en recubrimientos, caucho en general, neumáticos, alimentos, medicamentos, pesticidas, piensos y etc.. Las calderas juegan un papel muy importante durante la producción de silica, por ejemplo, el proceso de secado.

Debido a la creciente demanda del mercado y las políticas más estrictas de protección ambiental, Fujian Shaxian Jinsha Silica Manufacturing Co., Ltd. ha establecido requisitos más altos sobre la línea de producción y decidió introducir una nueva caldera de vapor de lecho fluidizado circulante eficiente y amigable con el medio ambiente. Después de comprender completamente la situación de la línea de producción, ZOZEN diseñó la caldera de vapor de lecho fluidizado circulante a la medida para la fábrica de Jinsha. Esta serie de calderas adopta la combustión a baja temperatura, que puede lograr la desulfuración directa en el proceso de combustión, y el equipo técnico es económico con desulfuración eficiente; al mismo tiempo, el separador ciclónico de alta temperatura no sólo es altamente eficiente y resistente al desgaste, sino que también tiene una eficiencia de separación de ≥98%. Con el diseño de un horno grande y un índice de flujo bajo, el tiempo de residencia de las partículas de carbón en el horno se extiende para garantizar la combustión completa del carbón y mejorar efectivamente la eficiencia de combustión de la caldera. La superficie de calentamiento por convección también está diseñada con múltiples placas plegables de humo, lo que aumenta el flujo de humo de combustión y desempeña un papel en la reducción del polvo. Además, el economizador de serpentín y el precalentador de aire mejoran aún más la eficiencia térmica general que puede alcanzar 89 % o más.

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