El hidrógeno es un combustible relativamente peligroso. El hidrógeno puede servir como combustible para calderas. La concentración de hidrógeno debe proporcionarse a los fabricantes de quemadores para su evaluación.

El tanque de recolección de vapor se utiliza para almacenar vapor y equilibrar la presión. Cuando la demanda de vapor aumenta instantáneamente y la presión del vapor fluctúa, es necesario agregar un tanque de recolección de vapor al sistema de caldera. El aumento del diámetro de la tubería de vapor también puede actuar como un depósito de recolección de vapor.

La válvula de seguridad tiene principalmente 2 tipos: palanca y resorte. Cuando la presión es demasiado alta, la válvula de seguridad se activa, lo que garantiza el funcionamiento seguro de la caldera.

La caldera de agua caliente de biomasa proporciona un modo de calefacción renovable verde, bajo en carbono, limpio y económico: 1.Ventajas del combustible: el combustible de biomasa es una fuente de energía verde, respetuosa con el medio ambiente y renovable, que es fácil de obtener y tiene una tecnología de procesamiento simple. 2. Eficiencia térmica. La eficiencia térmica de la caldera de biomasa es similar a la de la caldera de carbón, pero es opcional en términos de emisión de contaminantes y recursos renovables. 3. El costo operativo es bajo. 4.El grado de automatización es alto. Con el controlador integrado digital, el usuario puede controlar la condición de combustión de acuerdo con el programa establecido. La operación es muy conveniente y se puede realizar el encendido automático, la limpieza automática de cenizas y la alimentación automática.

1. Configuración estándar, la mayoría de las calderas de gas funcionan con un sistema de control PLC. Por esta razón, la caldera debe operarse según las instrucciones de fábrica cuando se configura, para que la caldera pueda funcionar dentro del alcance del cumplimiento de los requisitos. 2. El nivel del agua y la calidad del agua, verifique si las instalaciones de suministro de agua de la caldera son normales, si el nivel del agua de la caldera cumple con los requisitos, y también verifique si la calidad del agua cumple con el estándar y hace un buen trabajo de desoxidación. 3. Suministro de combustible, la tubería de gas se mantiene desbloqueada y el quemador se enciende normalmente.

Según las diferentes causas, cuáles son los modos de ventilación de las calderas: 1. La ventilación natural consiste en utilizar la diferencia de densidad entre el gas de combustión caliente en la chimenea y el aire frío exterior para superar la resistencia al flujo de la ventilación de la caldera. Solo es adecuado para calderas pequeñas con estructura simple y poca resistencia a los gases de combustión; 2. La ventilación mecánica es el cabezal de ventilación generado por el ventilador de tiro forzado y el ventilador de tiro inducido para superar la resistencia al flujo del conducto de humo y aire, que es adecuado para calderas con superficie de calentamiento de cola y dispositivo de eliminación de polvo.

En la situación normal como el bajo poder calorífico del gas natural es 8500kcal/Nm³, la presión nominal es 1.25mpa. El consumo de gas está relacionado con la temperatura de los gases de escape y la eficiencia de la caldera. Los siguientes datos se pueden aplicar a las calderas de ZOZEN BOILERS: La temperatura de los gases de escape≤150℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 82.6m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤ 150℃, la temp del agua de alimentación≈104℃, el consumo de gas es 71.6m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤ 70℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 77.9m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤70℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 69.9m³para cada tonelada de vapor.

Cuando se queman combustibles sólidos y líquidos que contienen cenizas, se forman depósitos de escoria en las superficies de calentamiento de las unidades de caldera, lo que tiene un impacto significativo en la confiabilidad y eficiencia de la unidad. Los depósitos de ceniza y escoria en las superficies de calentamiento se forman como resultado de complejos procesos aerodinámicos y fisicoquímicos.