Los colectores en las calderas acuotubulares son elementos que debido a necesidades de diseño o constructivas obtienen el agua de diferentes tubos que representan sus entradas y disponen de una única salida que discurre hacia el domo. Los colectores se pueden presentar en una caldera acuotubular cuando parte de los tubos del haz vaporizador no se encuentran conectados a los domos, los colectores actúan de conexión intermedia. La sección que presentan los colectores puede ser: cilíndrica o rectangular. Para facilitar la circulación del agua o vapor las secciones serán las adecuadas y dicha circulación dependerá tanto del número de tubos como de los diámetros a los que estén conectados.

Las aberturas de las calderas industriales serán adecuadas tanto en tamaño y número para que puedan permitir su acceso y de este modo realizar las tareas relativas a su fabricación, inspección interna y limpieza. El número mínimo de las aberturas de las calderas industriales acuotubulares viene determinado en función de la longitud y diámetro de los domos. Señalar que estas aberturas se sitúan en las chapas planas y deben ir reforzadas mediante el correspondiente rebordeado del extremo de la abertura o mediante un anillo refuerzo.

Los cambios de estado en las calderas industriales son fundamentales, la materia se encuentra en la naturaleza en tres estados físicos: sólido, líquido y gaseoso dependiendo de la energía intermolecular que posea dicha materia. En el estado sólido, las fuerzas intermoleculares que producen la cohesión son más fuertes que la energía del cuerpo a temperatura ambiente, de esta manera se puede garantizar tanto la forma como el volumen.

Los que forman parte integral de la caldera industrial o generador de vapor, denominados sobrecalentadores integrales. Sobrecalentadores independientes, estos disponen de un hogar especial y utilizan un quemador auxiliar para producir el calentamiento, estos se pueden conectarse a una o varias calderas industriales. La tipología que pueden presentar los primeros según sea la zona de la caldera industrial en la que se encuentren situados, pueden ser sobrecalentadores: Por convección. Por radiación. Por radiación y convección.

La caldera de biogás es una caldera que quema biogás como combustible, especialmente adecuada para mataderos, plantas de cría, bodegas, etc. La aplicación de biogás no solo ahorra costos de combustible, sino que también resuelve el problema de la contaminación ambiental. Sin embargo, los usuarios no solo deben elegir productos de calderas confiables, sino también prestar atención a la instalación y puesta en marcha de calderas de biogás.

El operador de calderas lavará los tubos de las calderas y si fuera necesario se utilizará herramientas de mano con el objetivo de retirar las incrustaciones. La energía utilizada para operar los martillos mecánicos y los limpiadores empleados para eliminar tanto las escorias y las incrustaciones, se suministrarán fuera de las calderas que se estén limpiando. En el caso de que dichas herramientas sean accionas por agua, vapor o aire las condiciones de funcionamiento será utilizar la mínima presión para realizar el trabajo.

El tratamiento químico le dará los siguientes resultados: • Aumente la eficiencia de su caldera. • Reduzca sus costos de combustible, operación y mantenimiento. • Minimice el mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo. • Proteja su equipo de la corrosión y prolongue la vida útil de su equipo.

El calentador de aceite térmico es una caldera que utiliza aceite de conducción de calor como medio de transferencia de calor. El nitrógeno bajo se refiere a la baja emisión de óxidos de nitrógeno de la caldera, generalmente se refiere a 30 mg/Nm³ y 50 mg/Nm³; El calentador de aceite térmico es un tipo común de caldera. Por lo tanto, el calentador de aceite térmico bajo en nitrógeno se refiere al calentador de aceite térmico de protección ambiental con bajas emisiones de NOx.