Ahorro de energía y ecológico. La caldera de condensación de gas tiene buen rendimiento de ahorro de energía y ecológicos, porque puede reciclar los gases de combustión para mejorar la eficiencia térmica de la caldera y reducir las emisiones de gases de escape y gases tóxicos al mismo tiempo.
Control inteligente. La caldera de condensación a gas adopta el sistema de control inteligente PLC, por lo que el operador de la caldera solo necesita configurar el sistema. La caldera también está equipada con el dispositivo de alarma para garantizar un funcionamiento estable y seguro.
Larga vida útil. Debido al diseño especial y la técnica de fabricación, la caldera de condensación a gas tiene una larga vida útil para reducir los costos de equipos para las empresas.
La temperatura de los gases de escape es de 160 ~ 250 ℃ o más para la caldera tradicional, de modo que el agua generada por la combustión se encuentra en estado de vapor sobrecalentado. Debido a la pérdida de calor del humo de la chimenea, la eficiencia térmica de la caldera tradicional es solo del 85% al 91%.
Sin embargo, la caldera de gas de condensación puede reducir la temperatura del gas de escape a 50 ~ 70 ℃ y reciclar completamente el calor contenido en el humo de escape. El proceso puede ahorrar mucha energía y la eficiencia térmica puede alcanzar el 109%.
En general, la caldera de gas utiliza gas natural para calentar el agua para la calefacción por suelo radiante y el radiador de calefacción, mientras que el gas de condensación utiliza tecnología de condensación para reciclar la energía térmica de los gases de escape.
Durante el funcionamiento de la caldera de gas de condensación se utiliza un dispositivo especial para reciclar la energía contenida en el humo caliente (aproximadamente 140 ℃) generado por la combustión de la caldera. La temperatura de los gases de escape es de aproximadamente 60 ℃ después del reciclaje, lo que significa que se ahorra un 10% de gas combustible y que la eficiencia térmica aumenta en un 10%; mientras tanto, el reciclaje de energía también ayuda a reducir la emisión de gases nocivos y la contaminación ambiental.
La caldera de condensación quema combustible a base de carbono con oxígeno para producir vapor y dióxido de carbono. Los gases que escapan de este proceso (a través de la chimenea) se llaman gases de combustión. La principal ventaja es que ofrecen una mejora de hasta un 90% de eficiencia en comparación con las calderas de gas convencional. En general, las calderas de condensación son más eficientes en comparación con las calderas de gas sin condensación, un factor importante para cualquier negocio que funcione con un presupuesto limitado.
Todas las calderas tienen como mínimo un indicador de nivel de agua. Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos muestren su lectura más baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrirá el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua.
Los indicadores de nivel son propensos a daños por la corrosión de los químicos en el agua de la caldera, y erosión durante lapurga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier señal de corrosión o erosión nos obliga a cambiar el cristal.
En la última la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor eran bastante comunes. A consecuencia de esto, se formó una compañía en Manchester con el objetivo de reducir el número de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un examen independiente. Esta compañía era el principio de la actual Federación de Seguridad (SAFed), el organismo cuya aprobación se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de caldera.
Después de un periodo comparativamente corto, sólo ocho de 11000 calderas examinadas explotaron. Esto comparado con las 260 explosiones de calderas que ocurrieron en calderas que no fueron examinadas por esta compañía. Este éxito con llevó a la ley sobre explosiones de calderas de 1882 qué incluyó la necesidad de una placa de instalación de caldera.
