Las cuatro tuberías principales de la caldera se refieren a la tubería de la pared de agua, la tubería del economizador, la tubería del sobrecalentador y la tubería del recalentador, o la tubería principal de vapor, la tubería principal de suministro de agua, la tubería de vapor del sobrecalentador, la tubería de vapor frío y caliente del recalentador.
La caldera se compone de una pared de membrana, un haz de tubos, un tambor de vapor, pared del horno, un cabezal y otros componentes, entre los cuales el domo de vapor de la caldera es un componente de presión muy importante.
El domo de vapor de caldera, también conocido como tambor, es un componente de presión importante en la caldera de circulación natural y la caldera de circulación forzada. Es un recipiente a presión cilíndrico que se utiliza para la separación de vapor y agua y la purificación de vapor en calderas acuotubulares, que forma un circuito de circulación de agua y almacena el agua de la caldera.
El vapor de nuestras calderas se utiliza en un amplio abanico de procesos de producción y elaboración de carne y embutidos en la industria cárnica, desde la cocción, la esterilización, la pasteurización, el calentamiento, el secado hasta los precocinados.
La industria alimentaria es una de las grandes usuarias de calderas de vapor industriales para muchos de sus procesos más importantes.
Algunos de esos procesos son, por ejemplo, el secado de alimentos. Los secadores se calientan mediante vapor, para evitar que el producto que se seca tenga contacto con la combustión que genera el calor. Con el uso de vapor también se esterilizan y pasteurizan los alimentos, asegurando así la seguridad alimentaria.
A veces, en la producción alimentaria el vapor no se aplica directamente al alimento o a uno de los ingredientes, sino sobre el envase final, como se hace en las conservas enlatadas.En su caso, son las latas ya llenas y selladas las que se someten a vapor a presión hasta alcanzar la temperatura que permita la esterilización del producto interno y el envase.
La aplicación del vapor en la industria textil es muy amplia, es habitual en muchos subsectores y procesos: fabricación de tejidos, confección de productos textiles…
El vapor es usado para los procesos de lavado, tintado, blanqueamiento y planchado de telas.
En la aplicación de los tintes sobre las fibras la fijación del color se puede hacer mediante vapor. Los tanques en los que la tela se debe bañar en tinte se calientan por etapas. El vapor circula por los intercambiadores.
También para fijar el estampado en las telas se usa el vapor a alta temperatura en las máquinas diseñadas para ello.
Debe calcularse la cantidad de vapor que se necesita para cada máquina (secadora, compactadora, calandra…).
Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de la caldera. Por ejemplo, algunos usuarios necesitan una emisión de NOx inferior a 30 mg/Nm3, y algunos usuarios solo necesitan menos de 80 mg/Nm3. Cuanto mejor se utilice la configuración del equipo auxiliar, el precio de la caldera aumentará.
Los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de todo el sistema de calderas. La marca y la cantidad de máquinas auxiliares también afectan el precio. Cuanto mejor sea la marca, más caro será el precio. Por ejemplo, existe una gran diferencia de precio entre los quemadores nacionales y los importados.
Hay muchos tipos de calderas industriales, por ejemplo, de acuerdo con la presión de la caldera, se puede dividir en caldera de presión negativa y caldera de presión positiva micro.
La presión positiva y la presión negativa de la caldera se pueden distinguir comprobando el manómetro. El manómetro mostrará la presión.
(1) La caldera y todos los equipos auxiliares están instalados, y todas las pruebas, como la prueba de paso de bola, la prueba hidrostática y la prueba de estanqueidad al aire, están calificadas.
(2) Todos los dispositivos giratorios, bombas de agua de alimentación, bombas de condensado, bombas de solución salina, sopladores y ventiladores de tiro inducido para transporte de carbón, combustión y remoción de cenizas están calificados para operación de prueba.
(3) El suministro de combustible y agua está garantizado, el sistema de tuberías de vapor, agua y gases de combustión es normal y la conexión ajena a la caldera a secar está cortada y aislada.
(4) Todos los instrumentos de prueba y medición, la protección de seguridad y los sistemas de control son normales, y todas las herramientas y materiales utilizados durante el secado del horno están completamente preparados.
