Los calentadores de aire hacen la recuperación térmica final de los gases o humos de caldera con los que se precalienta el aire de entrada al hogar para su combustión con el fuel o gas natural o combustible correspondiente. Así algo de combustible se ahorra, ya que de otro modo se utilizaría para precalentar la mezcla aire-combustible hasta su punto de ignición.
Pero la temperatura de los gases no debe reducirse por debajo de su punto de rocío, ya que la humedad de los gases los condensaría. Esto podría producir agua que combinada con el azufre y posiblemente con dióxido de carbono, y también con monóxido de carbono, formaría los ácidos sulfuroso y carbónico, altamente corrosivos.
Calentadores de aire de tubos lisos de acero, consisten en un conjunto de tubos formando circuito incluido en una carcasa exterior.
La caldera de aceite se refiere a las calderas de diesel ligero, diesel pesado, y otros tipos de aceite. El consumo de aceite de la caldera de aceite tiene mucha influencia en el funcionamiento y el costo de la caldera.
El consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr (por hora) = 3600 * potencia térmica / poder calorífico / eficiencia térmica de la caldera
La potencia térmica de una caldera de gasoil de 2,000kg/hr es de 1,4 MW. Se supone que el poder calorífico de cierto tipo de fueloil es de 42 Mj / kg. La eficiencia térmica de la caldera es del 95%. Se puede calcular que el consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr por hora es de 122 kg.
Los gases de escape de caldera suele tener una temperatura muy alta, cuando sale de la caldera, lleva una parte de calor desde la caldera. Esto causa la pérdida de calor y contamina el medio ambiente. El economizador aprovecha la alta temperatura de los gases de escape para calentar el agua de alimentación, evita la pérdida de calor y protege el medio ambiente.
1.Primero reduzca la evaporación de la caldera de vapor de carbón, luego detenga la alimentación de carbón. Si es una caldera de parrilla mecánica, primero detenga la alimentación de carbón, cuando todo el carbón almacenado en la tolva de carbón se envíe al horno, detenga el funcionamiento de la parrilla.
Limpieza de hornos. El horno de la caldera de biomasa debe limpiarse regularmente para eliminar la escoria en el horno para una combustión suficiente del combustible.
Limpieza de instrumentos. Los instrumentos de la caldera de biomasa, como los medidores de nivel de agua y los de presión, deben ser normales y limpios para garantizar que el operador de la caldera pueda juzgar las condiciones de funcionamiento de la caldera de acuerdo con la pantalla del instrumento.
Descarga regular. La caldera de biomasa debe descargar las aguas residuales después de haber sido utilizada durante algún tiempo para eliminar las impurezas en la caldera y reemplazar la fuente de agua.
Equipo auxiliar. La cabina de control, el ventilador de tiro forzado, el ventilador de tiro inducido, etc. deben mantenerse para su funcionamiento normal.
Estructura. La caldera de combustible dual realiza la mecatrónica y está compuesta por la caldera propiamente dicha, quemador, gabinete de control eléctrico, tuberías, válvulas, instrumentos, bomba de agua de alimentación, etc. hace que los gases de combustión permanezcan más tiempo en la caldera.
Tecnología. Adopta el horno corrugado de gran diámetro para aumentar la superficie de calentamiento por radiación en el horno para asegurar la combustión suficiente del combustible y reducir la generación de gases nocivos.
Eficiencia. La eficiencia térmica de la caldera puede alcanzar el 98% o más, y la eficiencia térmica de la caldera de condensación puede alcanzar el 99%.
La caldera de gas es un tipo de equipo de calefacción industrial con muchas partes. El reemplazo correcto y oportuno de las piezas rotas es muy útil para el funcionamiento eficiente y seguro de la caldera.
El tipo de aceite termico. Elija el tipo razonable de aceite termico con buena calidad según el tipo de caldera.
La circulación de aceite termico. El caudal de circulación de aceite de medio térmico no debe ser inferior a 1,5m/s. Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del calentador de aceite térmico es demasiado grande, se destruirán los requisitos del diseño original. Por ejemplo, el aceite del medio térmico no puede mantener el estado de circulación original, la capa límite se espesa y la resistencia térmica aumenta, lo que traerá una serie de problemas al funcionamiento de la caldera.
