Pasos de encendido de calderas
El tiempo de encendido corresponde al periodo de tiempo durante el que se encuentra en funcionamiento el sistema de encendido en las calderas industriales, dentro de este tiempo distinguimos los siguientes, siendo parte de los contenidos del curso operador de calderas
Paso 1.- Pre-encendido de la caldera
a) El pre-encendido, el cual es el periodo que transcurre entre la puesta en marcha del de dicho dispositivo y la liberación del combustible en el quemador o del momento de apertura del paso de dicho combustible.
El agua es un líquido que se compone en peso por dos partes de hidrógeno y dieciséis partes de oxígeno. A continuación vamos a detallar los diferentes tipos de agua en una caldera industrial:
Agua dura, agua que posee un contenido en magnesio o calcio que supera los 10 mg por litro por ejemplo en forma de carbonato cálcico. Se denomina agua blanda a la que contiene muy pocas sales o ninguna de magnesio y/o calcio. Por último señalar que el agua agresiva, se caracteriza por tener altos contenidos de gases como el O2 y el CO2.
Si realizamos la clasificación en función de los tratamientos que podemos realizar, nos encontramos con la siguiente clasificación: agua cruda y agua tratada, la primera situación corresponde a la que se suministra a la instalación antes de pasar por el sistema de tratamiento.
El sistema más extendido para sostener el proceso de la combustión, es la instalación de ventiladores en las calderas industriales para proporcionar un tiro forzado complementando cualquier clase de tiro natural disponible.
Aunque también se puede efectuar utilizando el tiro que provocan los gases de la combustión por el efecto de la succión en la chimenea.
Cuando se utiliza el tiro forzado, podemos encontrar uno o dos ventiladores en las calderas industriales según sea el diseño de la caldera o el tipo de combustión instalado, estos suelen ser del tipo propela o del tipo centrífugo.
En cuanto a las espumas en las calderas industriales, se puede producir algún problema de espumeo no usual como consecuencia de una concentración de sales en el agua, en este caso, hay que reducir tanto el suministro de combustible y de aire como la apertura de la válvula de aireación del sobrecalentador y los drenajes. Para finalizar, se cerrará la salida de vapor de manera suficiente para que podamos determinar el verdadero nivel de agua en el cristal.
Esto se debe a que, en circunstancias normales, la temperatura de escape de la caldera no puede condensar completamente el agua en los gases de combustión, y la diferencia entre el valor calorífico bajo y el valor calorífico alto se encuentra principalmente en la parte del calor latente de vaporización, por lo que se utiliza el fuego lento. El valor se calcula para reflejar la verdadera eficiencia de la caldera. Sin embargo,existen algunas circunstancias especiales. Por ejemplo, si la caldera es una caldera de condensación, el cálculo de la porción de agua condensada debe calcularse utilizando el poder calorífico alto.
Los accesorios de seguridad de la caldera son partes indispensables del funcionamiento de la caldera, se refieren principalmente a accesorios como manómetro, indicador de nivel de agua, válvula de seguridad, válvula de vapor-agua, válvula de alcantarillado, etc. Estos accesorios son extremadamente importantes para el funcionamiento seguro de las calderas, especialmente los medidores de presión, medidores de nivel de agua y válvulas de seguridad, que son los accesorios básicos para garantizar el funcionamiento seguro de las calderas. Por lo tanto, a menudo se les conoce como tres accesorios de seguridad principales de las calderas industriales.
