Estructura. La caldera de combustible dual realiza la mecatrónica y está compuesta por la caldera propiamente dicha, quemador, gabinete de control eléctrico, tuberías, válvulas, instrumentos, bomba de agua de alimentación, etc. hace que los gases de combustión permanezcan más tiempo en la caldera.
Tecnología. Adopta el horno corrugado de gran diámetro para aumentar la superficie de calentamiento por radiación en el horno para asegurar la combustión suficiente del combustible y reducir la generación de gases nocivos.
Eficiencia. La eficiencia térmica de la caldera puede alcanzar el 98% o más, y la eficiencia térmica de la caldera de condensación puede alcanzar el 99%.
Diseño. Es una especie de caldera de paso único desarrollada en base al diseño de circulación fuerte.
Combustible. Puede funcionar con combustibles como gas, petróleo, carbón, biomasa, etc.
Temperatura. Adopta la bomba de aceite térmico para forzar el medio que conduce la circulación en la fase líquida. El medio transfiere la energía térmica al equipo de calefacción y luego regresa al horno para recalentarse. El calentador de aceite térmico tiene la ventaja de calentar a alta temperatura y a baja presión.
Mantenimiento. El sistema de calentamiento de aceite térmico tiene una alta tasa de utilización de calor y es conveniente para la operación y el mantenimiento. El ciclo de calentamiento cerrado está conectado a la atmósfera, lo que puede extender la vida útil de la caldera.
Estructura. Adopta la estructura de la bobina con suficiente superficie de calentamiento.
Es inevitable que las calderas de gas produzcan ruido, incluido el ruido del intercambio de calor, el ruido aerodinámico, el ruido de funcionamiento mecánico y otros ruidos después del encendido.
Ahorro de energía y ecológico. La caldera de condensación de gas tiene buen rendimiento de ahorro de energía y ecológicos, porque puede reciclar los gases de combustión para mejorar la eficiencia térmica de la caldera y reducir las emisiones de gases de escape y gases tóxicos al mismo tiempo.
Control inteligente. La caldera de condensación a gas adopta el sistema de control inteligente PLC, por lo que el operador de la caldera solo necesita configurar el sistema. La caldera también está equipada con el dispositivo de alarma para garantizar un funcionamiento estable y seguro.
Larga vida útil. Debido al diseño especial y la técnica de fabricación, la caldera de condensación a gas tiene una larga vida útil para reducir los costos de equipos para las empresas.
Las calderas de carbón se utilizan ampliamente y el costo del combustible es relativamente bajo. En la actualidad, las calderas a carbón todavía se utilizan en muchos países extranjeros donde los requisitos de protección del medio ambiente no estrictos. Pues, ¿cuánto carbón se consume para una 20t/h caldera por hora?
Una caldera de vapor a carbón de 20 toneladas consume alrededor de 3600 kg de carbón por hora. Pero el consumo específico de carbón por hora debe determinarse de acuerdo con la tecnología de la caldera y el modelo. El consumo de carbón de las calderas manuales es ligeramente superior al de las calderas de carbón con rejilla de cadena.
Naturaleza del polvo: La eficiencia de un colector de polvo de bolsa común está directamente relacionada con el tamaño, peso, forma, efecto electrostático y concentración de partículas de polvo. Las partículas de polvo que son más grandes, más pesadas y con formas irregulares y un efecto electrostático evidente pueden ser eliminadas por el colector de polvo con una mayor eficiencia y viceversa.
Calidad de la bolsa: El rendimiento de la tela filtrante del colector de polvo de bolsa afecta significamente la eficiencia y resistencia de la eliminación de polvo. Se recomienda elegir el colector de polvo de bolsa que puede evitar el paso de polvo minúsculo. Los agujeros producidos por los hilos de urdimbre y trama de la tela deben ser pequeños y los hilos de urdimbre y trama deben ser delgados. Mientras tanto, la tela debe tener una pelusa larga con elasticidad llena, por lo que puede cubrir los agujeros y tiene cierta resistencia.
Si la calidad del agua en la caldera de gas alcanza los estándares requeridos afecta directamente la seguridad, el rendimiento y la vida útil de la caldera. El agua debe ser tratado antes del funcionamiento de la caldera. Sin embargo, ¿cuáles son los estándares de calidad del agua para la caldera de gas?
Contenido de oxígeno en agua. Diferentes calderas tienen ciertas diferencias en los requisitos de calidad del agua debido a diferentes tipos y parámetros. Por ejemplo, el contenido de oxígeno del agua de alimentación de la caldera de vapor de 6 tph debe ser menor o igual a 0.05 mg/L. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera y reducirá la vida útil de la caldera.
Propiedad ácido-base del agua (PH). El valor de PH del agua de alimentación de la caldera debe estar dentro del rango de 8.5-9.2 y el valor de PH del agua en la caldera no debe ser inferior a 9. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera en cierta medida.
Primero, si el contenido de humedad del aceite térmico de baja temperatura es demasiado alto, puede causar problemas como fluctuaciones de presión. Segundo, después de detener la bomba, si el aceite térmico no fluye en la caldera, la temperatura del aceite térmico aumentará y superará el valor límite, lo que afectará significativamente la vida útil de la caldera.
