Las calderas de biomasa de rejilla reciprocante son más sostenibles y ecológicas, ya que utilizan materiales renovables como pellets de madera o residuos agrícolas. Además, ayudan a reducir las emisiones de CO2 y contribuyen a la gestión de residuos.
Diversidad de temperatura y presión del horno de sobrecalentamiento de vapor: La temperatura de trabajo del horno de sobrecalentamiento de vapor de petróleo/gas de la serie SZS puede alcanzar 250, 300, 350, 400, 450 ℃, la presión de trabajo está entre 1,25 y 5,4 MPa y la capacidad es de 8 - 90 t/h, brindando opciones flexibles para diferentes industrias.
El uso de sistemas de control avanzados permite operaciones desatendidas, lo que reduce en gran medida los costos laborales y mejora la eficiencia de operación y mantenimiento.
El horno de sobrecalentamiento de vapor de combustible/gas serie SZS adopta una estructura de diseño longitudinal de doble tambor en forma de D. El sobrecalentador generalmente está dispuesto en el área del haz de tubos de convección. Este diseño estructural es beneficioso para mejorar la eficiencia térmica y la estabilidad de la caldera.
Por lo general, las calderas de gas natural tienen un menor costo inicial de inversión que las de combustóleo. Sin embargo, el costo del combustible es menor para las calderas de combustóleo, lo que en cierta medida puede compensar la diferencia de inversión inicial. El análisis del costo total de ciclo de vida es necesario para determinar la diferencia real.
Algunas de las consideraciones clave al seleccionar una caldera de diésel incluyen:
Eficiencia energética: Buscar modelos con altos niveles de eficiencia térmica para minimizar el consumo de combustible.
El control y monitoreo de la caldera de vapor en una planta de generación eléctrica se lleva a cabo mediante sistemas de instrumentación y control avanzados. Esto incluye el monitoreo de parámetros clave como presión, temperatura, nivel de agua, flujo de combustible y aire, y la implementación de sistemas de control automático para mantener las condiciones operativas óptimas. Además, se realizan inspecciones y mantenimiento periódicos para asegurar el funcionamiento seguro y eficiente de la caldera.
Las principales ventajas incluyen un menor impacto ambiental, al aprovechar una fuente de energía renovable y sostenible como la biomasa. Además, suelen tener costos de combustible más estables y competitivos en comparación con los combustibles fósiles. Las calderas de biomasa también pueden contribuir a la economía local al apoyar la industria forestal y agrícola.
Los economizadores son equipos auxiliares que aprovechan el calor residual de los gases de escape de la caldera para precalentar el agua de alimentación. Esto ayuda a mejorar la eficiencia térmica del sistema al recuperar parte del calor que de otro modo se perdería.
La caldera industrial de vapor se conecta a los sistemas de tuberías y conductos mediante la instalación de válvulas, accesorios y conexiones adecuadas.
