Diferentes presiones de vapor corresponden a diferentes temperaturas de vapor.
La temperatura del vapor de la caldera de baja presión es principalmente la temperatura de saturación o no es superior a 400 ℃.
La presión de salida de la caldera de presión media es de 3.8 ~ 5.4 MPa y la temperatura común del vapor es de 450 ℃.
La presión de salida de la caldera de presión subalta es de 5.4 ~ 9.8 MPa, y la temperatura común del vapor es de 540 ℃.
La presión de salida de la caldera de alta presión es de 9,8 ～ 13,7MPa y la temperatura común del vapor es de 540 ℃.
En primer lugar, de acuerdo con la secuencia de apagado normal, verifique si las válvulas de combustible, vapor y agua de la caldera de gas cumplen con los requisitos de apagado.
En segundo lugar, cierre la válvula de purga de superficie de la caldera de gas para evitar otras averías de la caldera. Luego, cierre rápidamente la válvula principal de vapor para evitar que el tambor de la caldera de gas pierda agua.
En tercer lugar, cierre la válvula de suministro de aire del desaireador, el interruptor de alimentación principal y la válvula de gas natural. La entrada de aire del quemador de la caldera de gas no debe bloquearse para reducir el área de la entrada de aire, y la ventilación de la sala no debe bloquearse para evitar la formación de gases tóxicos y nocivos.
La pruba de presión hidrostática se define como la aplicación de presión en el interior de un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar su resistencia y hermeticidad, teniendo en cuenta las uniones soldadas y embridados, utilizando un fluido no corrosivo, normalmente agua.
Se ha expuesto anteriormente qué es una prueba de presión hidrostática y, además, cuándo y cómo ha de realizarse la misma, pero realmente, ¿cuál es el propósito real de la misma?
La instalación de un sobrecalentador Industrial es una solución recurrente. Están formados básicamente por un haz tubular por el que circula el vapor producido por la caldera, el cual es calentado por los propios gases de la combustión procedentes del quemador. Se suelen integrar en las calderas y suministrarlos como un conjunto.
Otra forma de sobrecalentar el vapor es mediante equipos independientes como son los sobrecalentadores eléctricos. Están formados por un recipiente a presión que contiene una resistencia eléctrica que calienta el vapor procedente de la caldera. Este calentamiento adicional del vapor se consigue sin quemar combustible como en el caso anterior, lo cual reduce las emisiones en el entorno de la instalación.
En las calderas de polvo de carbón, si el contenido de agua o de ceniza del carbón aumenta, debido a la reducción de valor calorífico, se aumenta el consumo de combustible, esto provoca el aumenta del humo de combustión, la velocidad de flujo es más rápida, la temperatura de la superficie de calentamiento del tipo de convección aumenta. Debido a la baja de la temperatura del horno, se reduce la absorción de calor de radiación, la temperatura en la salida de la superficie de calentamiento de radiación también se reduce.
1. Se debe reducirla temperatura del centro de la llama y controlar la temperatura de la salida del horno, que no exceda los 600 ℃.
2. Se puede utilizar soplado de hollín para reducir la ceniza flotante en el tubo del sobrecalentador y reducir la corrosión alcalina.
3. Se debe asegurar la calidad de descarga continua y periódica, y garantizar la calidad de vapor y agua.
Própositos de agregar agua al carbón
Propósito1: Para evitar el desperdicio. Agregar agua al polvo fino de carbón puede evitar que el polvo fino se vuele con la explosión, lo que favorece que el polvo de carbón se pegue.
Propósito2: Mejora la combustión. Reduce la irregularidad del lecho de fuego causada por partículas de carbón desiguales y mejora la combustibilidad del combustible.
Propósito3: Mejora la ignición. El carbón es relativamente seco y los volátiles son difíciles de separar. La adición apropiada de agua puede mejorar la ignición.
