Instalación común: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de edificio, o la válvula (llave) de acometida si aquélla no existe, excluidas éstas, y las llaves de usuario, incluidas éstas. Instalación de suministro y almacenamiento de GLP: Conjunto de conducciones, elementos y equipos destinado al suministro y almacenamiento de GLP, pudiendo estar constituido por depósitos fijos o recipientes móviles. Aunque no sea precisa la instalación de todos ellos, puede constar de los siguientes elementos: boca de carga, depósitos fijos o recipientes móviles, equipos de trasvase, de vaporización, de regulación y de medida, y válvula de salida en fase gaseosa.

Dependiendo del tipo de inspección, según el reglamento de equipos a presión: Inspección nivel A: empresa autorizada o fabricante Inspección nivel B: ha de estar firmado por un organismo de control autorizado, aunque se suele requerir de la presencia de una empresa especializada para llevar a cabo la asistencia a las pruebas. Inspección nivel C: ha de estar firmado por un organismo de control autorizado, pero se suele requerir de la presencia de una empresa especializada para llevar a cabo la asistencia a las pruebas.

La estación de intercambio de calor y la sala de calderas de gas son individuos completamente diferentes. La sala de calderas a gas es un lugar donde el agua (u otro medio) se calienta con combustible a ciertos parámetros. La sala de calderas de gas es un lugar donde se produce una fuente de calor. Su equipamiento principal incluye caldera, soplador, ventilador de tiro inducido, bomba de circulación, y diversos equipos auxiliares (tratamiento de agua), entre los cuales la caldera es la parte principal.

La caldera necesita purgarse todos los días, y es aconsejable reducir la purga por debajo del nivel del agua de la caldera cada vez. El medidor de nivel de agua de la caldera puede registrar el nivel de agua de la caldera en detalle, y el nivel de agua tiene una gran influencia en la caldera, por lo que debemos asegurarnos de que el nivel de agua de la caldera esté dentro del rango normal. Cuando la caldera de gas está funcionando, habrá presión en el interior, lo que puede proporcionar suficiente energía para todo tipo de equipos de producción. Sin embargo, si la presión en la caldera es demasiado alta, será peligroso; Por lo tanto, debemos prestar atención para observar el valor de cambio de presión en la caldera cuando se ejecuta la caldera de gas, y tomar medidas oportunas si se encuentra que la presión alcanza el valor límite de carga.

Al elegir la caldera de vapor a gas de 500BHP, el precio determina el costo de inversión inicial del cliente, por lo que es tan importante como la calidad. Sin embargo, el precio no está determinado por un solo factor, está relacionado con muchos aspectos, el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP será diferente con diferentes opciones. Un factor clave es si el gas natural local es popular. Si no es popular, costará mucho conectar la tubería de gas natural. Además del requisito previo, el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP tiene una gran relación con su propio modelo, es decir, los parámetros técnicos, como la presión nominal del vapor, la temperatura nominal del vapor, la temperatura del agua de alimentación y el uso de combustible, etc. . Hay muchos factores que afectan el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP. Si las empresas quieren elegir una caldera de vapor adecuada, es necesario considerarlo de manera integral.

Consumo de gas por hora de una caldera de gas natural= Rendimiento térmico de la caldera / poder calorífico del gas natural / rendimiento de la caldera. Tomando como ejemplo una caldera de gas de 1 tonelada con funcionamiento a plena carga. Si el poder calorífico del gas natural se calcula según 8.000 kcal por metro cúbico, según la diferencia de eficiencia de la caldera, se calcula que la caldera de gas natural de 1 tonelada consume unos 75 metros cúbicos de gas natural por hora. Cuanto mayor es la eficiencia del uso de la caldera, menor es el consumo de gas, lo que tiene una relación inversa entre los dos. La eficiencia de la caldera se ha convertido en un punto clave para evaluar la calidad de la caldera.

Con el desarrollo continuo de la economía, como el principal equipo de energía térmica, las calderas industriales se utilizan ampliamente. Este artículo analiza el estándar de cálculo del valor de entalpía del agua de alimentación de la caldera. Para saber cómo calcular el valor de entalpía del agua de alimentación de la caldera, en primer lugar, debemos saber qué significa la entalpía. Entalpía, es decir, la cantidad de calor contenida en vapor o agua por kilogramo, en unidades de J (kJ) / g (Kg) y kcal / kg. La entalpía del agua de alimentación de la caldera se puede calcular de acuerdo con la temperatura del agua de alimentación (℃ bai) × 4,18 (kJ/kg. ℃), por ejemplo, si la temperatura del agua de alimentación es 30 ℃, la entalpía es 30 × 4,18≈125,4 kJ / kg, y el error no superará el 2%.

Como una especie de equipo especial, el funcionamiento seguro de las calderas industriales es el punto clave al que toda empresa debe prestar atención. Hoy, hablemos del nivel normal de agua en el funcionamiento de la caldera. Durante el funcionamiento normal, el nivel de agua del tambor de vapor se mantiene en 0 mm y el rango de fluctuación permitido es de ± 30 mm, con un máximo que no excede los ± 50 mm.