El calor en la caldera industrial es una energía y se define el calor introducido como: el total de energía térmica aportada al hogar de la caldera mediante el combustible, se expresa en Kcal/h. Por otra parte el calor en la caldera industrial disponible, es aquella energía térmica que se establece por encima de una determinada referencia pudiendo ser absorbida para realizar un trabajo útil. También tenemos otros términos como la energía suministrada (input) y la energía neta producida (output). La energía suministrada (input), es la cantidad de calor (Kcal) introducida en una caldera mediante el combustible o con un calor residual. La energía neta producida (output), hace referencia a la cantidad de calor (kcal) suministrada por la caldera para el consumo.

El hogar de la caldera industrial, corresponde a la cámara en donde se produce la combustión del combustible que es usado como fuente de energía, pudiendo ser interior o exterior a la caldera, hay que señalar también que los hogares pueden ser ondulados o corrugados. El hogar liso básicamente es un cilindro con una pared lisa, la dilatabilidad de dicho elemento se consigue conformando el material o por sus extremos con una forma ondulada o incorporando en la parte intermedia del hogar una o más ondas de dilatación. El hogar ondulado es en esencia un hogar cilíndrico igual que en el caso anterior, pero la generatriz del mismo responde a una línea curva sinuosa en forma de onda con diferentes configuraciones.

Los separadores de purga continua e intermitente están diseñados para separar en vapor y agua la mezcla vapor-agua formada a partir del agua de purga de las calderas de vapor, condensado de los receptores de vapor y drenaje de las tuberías de vapor, reduciendo su presión hasta la presión en el separador, seguido mediante el uso del calor del agua y el vapor.

La temperatura del lecho y la temperatura de los gases de combustión descienden bruscamente. La presión del lecho comenzó a disminuir y la concentración de partículas en el horno disminuyó significativamente. Se oscurecerá dentro del horno, no se verá fuego y la indicación de oxígeno aumentará rápidamente. La temperatura y la presión del vapor principal caen rápidamente. Si el nivel del agua en el tambor no se abre automáticamente, el nivel del agua primero baja y luego sube.

Con el concepto de ahorro de energía y protección del medio ambiente, ZOZEN Boiler desarrolló la caldera de vapor de gas/aceite de media temperatura/media presión con cámara de combustión en forma de O, y obtuvo la Patente Nacional de Modelo de Utilidad (Patente No.: CN202021759997.6). La caldera utiliza tecnología de combustión de cámara, y el horno está ubicado horizontalmente y tiene forma de "O", por lo que se llama caldera en forma de "O".

Un desaireador es una pieza de equipo o dispositivo que se usa ampliamente para eliminar oxígeno y otros gases disueltos del agua de alimentación a las calderas generadoras de vapor. En particular, el oxígeno disuelto en las aguas de alimentación de las calderas causará graves daños por corrosión en los sistemas de vapor al adherirse a las paredes de las tuberías metálicas y otros equipos metálicos y formar óxidos. El agua también se combina con cualquier dióxido de carbono disuelto para formar ácido carbónico que causa más corrosión. La mayoría de los desaireadores están diseñados para eliminar el oxígeno hasta niveles de 7 ppb por peso (0,005 cm³/L) o menos.

Los valores nominales de las calderas comerciales se pueden establecer de varias maneras, pero siempre están directamente relacionados con la cantidad de calor que se producirá cuando se encienda la caldera o una entrada de combustible específica en condiciones específicas. La caldera se puede clasificar según: • Miles de julios por hora (KJ) • Potencia de caldera (BHP) • Kilogramos de vapor por hora

La industria de fabricación de baldosas de cerámica utiliza las ventajas de las calderas industriales de vapor para diferentes procesos, siempre encaminados a optimizarlos y al ahorro de energía. En ZOZEN conocemos la industria cerámica y sabemos que los procesos de fabricación no son iguales en todas las empresas y por eso adaptamos las necesidades de vapor a las necesidades de cada cliente. En procesos como la preparación, el amasado y el secado puede intervenir el vapor en diferentes calidades.