Según su configuración: vertical, horizontal. Según el combustible: sólido, líquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear, mixto. Según el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado. Según el tipo de control: manual, semiautomática, automática. Según el fluido final: vapor, agua caliente, aceite térmico. Según la distribución de los fluidos agua/gases: pirotubular, acuotubular.

Todas las calderas tienen como mínimo un indicador de nivel de agua. Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos muestren su lectura más baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrirá el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua. Los indicadores de nivel son propensos a daños por la corrosión de los químicos en el agua de la caldera, y erosión durante lapurga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier señal de corrosión o erosión nos obliga a cambiar el cristal.

En la última la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor eran bastante comunes. A consecuencia de esto, se formó una compañía en Manchester con el objetivo de reducir el número de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un examen independiente. Esta compañía era el principio de la actual Federación de Seguridad (SAFed), el organismo cuya aprobación se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de caldera. Después de un periodo comparativamente corto, sólo ocho de 11000 calderas examinadas explotaron. Esto comparado con las 260 explosiones de calderas que ocurrieron en calderas que no fueron examinadas por esta compañía. Este éxito con llevó a la ley sobre explosiones de calderas de 1882 qué incluyó la necesidad de una placa de instalación de caldera.

El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemarcon poco exceso de aire. Los gases combustibles estándisponibles en dos formas diferentes; Gas natural Éste es gas que se ha producido (de manera natural)bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminación deimpurezas, y contiene metano en su forma más común. El gas licuado de petróleo (GLP) Éstos son gases que seproducen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en unestado líquido hasta que se vayan a usar.

Una caldera de paquete es una caldera de hecho en fábrica. Calderas de paquetes están disponibles en una gama de diseños estándar. Calderas de paquetes se usan para la calefacción y actuar como un generador de vapor para fines de pequeña potencia, tales como plantas industriales con alimentación propia. Ellos no se pueden utilizar para plantas de energía a gran escala, como la co-generación de plantas debido a su tamaño y falta de eficiencia . Ventajas de las calderas de paquete son que pueden ser llevados en su conjunto un montaje, ideal para espacios reducidos y fáciles de instalar. Se requieren tuberías de vapor, tuberías de agua, suministro de combustible, conexiones eléctricas y se pueden hacer listo casi inmediatamente. Debido a su diseño compacto, estas calderas son más baratos de operar debido a su sistema de gestión de quemador, así como los costes de mantenimiento.

SEGURIDAD Gestionar los elementos útiles de seguridad. Notificar oportunamente eventos críticos. OPERACIÓN Gestionar el desempeño del equipo a través de los parámetros relevantes: temperaturas, oxígeno y presión. EMISIONES Gestionar el nivel de agentes contaminantes %CO2 para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. EFICIENCIA Verificar el performance de la caldera sobre los umbrales recomendados para controlar los costos de los combustibles.

Mantenimiento al block de válvulas Carburación y análisis de gases Prueba hidrostática Apertura y cierre de tapas Cambio de espejo frontal Cambio tubo flux Reparación hogar refractario Cambio de espejo posterior Reparación de tapa intermedia Cambio de hogar metálico Reparación de tapa posterior Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.

La selección del colector de polvo para calderas de carbón se decide por los requisitos de la recolección de polvo. Si sólo necesita la recolección de polvo, el filtro de bolsa de impulso es una buena opción, la eficiencia puede alcanzar hasta el 99%. Si se requieren tanto la recolección de polvo como la desulfuración, se debe elegir el filtro de bolsa de desulfuración por pulverización. Se recomienda el filtro de bolsa de mayor capacidad de desulfuración de álcali doble para los requisitos más altos.