Las válvulas de seguridad, los controles de nivel que apagan el quemador por “bajo nivel de agua”, quizás sean los dos elementos límites más importantes en caso que fallen los sistemas de control del funcionamiento de las calderas. Pero estos otros son imprescindibles: manómetro, control de nivel visual, presóstatos, tapón fusible, grifos de control de nivel, purgas de fondo y nivel, etc., que permiten el correcto y seguro manejo de la caldera.
Se puede clasificar la corrosión en las calderas de dos maneras: general y por picadura.
La corrosión general se extiende sobre toda la superficie de los tubos o cualquier parte metálica.
Las picaduras causan más daño debido a que tienen una mayor concentración en una menor área, esto ocasiona una penetración más rápida o aceleración de los procesos corrosivos que conduce a la falla total del material metálico.
Vamos a describir los principales problemas, causas y soluciones que debes conocer e implementar de inmediato para corregir los problemas sobre el tratamiento de aguas de las calderas.
La formación de incrustaciones y generación de procesos corrosivos en las calderas de vapor, provocan fallas mecánicas y disminuyen la eficiencia de operación.
El tratamiento adecuado de la caldera industrial, incluye el equilibrio perfecto entre los productos químicos para el tratamiento interno, el tratamiento de agua externo, la capacitación y el soporte constante.
Ahorrar dinero es uno de los objetivos del tratamiento; así como proteger el medio ambiente al garantizar que el sistema trabaje a los niveles máximos de eficiencia.
Las especificaciones técnicas las brindan equipos especializados en tratamiento de aguas, que resuelven los inconvenientes que afectan a la calidad del agua de las calderas. Teniendo como objetivo principal que la operación de las calderas sea segura, eficiente y continua.
Una caldera de paquete es una caldera de hecho en fábrica. Calderas de paquetes están disponibles en una gama de diseños estándar. Calderas de paquetes se usan para la calefacción y actuar como un generador de vapor para fines de pequeña potencia, tales como plantas industriales con alimentación propia. Ellos no se pueden utilizar para plantas de energía a gran escala, como la co-generación de plantas debido a su tamaño y falta de eficiencia . Ventajas de las calderas de paquete son que pueden ser llevados en su conjunto un montaje, ideal para espacios reducidos y fáciles de instalar. Se requieren tuberías de vapor, tuberías de agua, suministro de combustible, conexiones eléctricas y se pueden hacer listo casi inmediatamente. Debido a su diseño compacto, estas calderas son más baratos de operar debido a su sistema de gestión de quemador, así como los costes de mantenimiento.
Monitoreo en tiempo real del consumo de vapor, agua, combustible y eléctrico con históricos y comparativas de las últimas 24 horas.
Para sitios con más de una caldera el sistema es capaz de determinar la proporción que cada equipo representa sobre el consumo total de un sitio.
Variables de operación en tiempo real como presión, temperatura, eficiencia de combustión y 02 con indicadores claros para detectar si están o no dentro de parámetros.
Monitoreo de todas las variables del proceso de generación de vapor,caldera por caldera
Se denomina condensación al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y de la temperatura.
La técnica de condensación fuerza que los gases de combustión condensen y, de esta forma, se aprovecha la energía latente en el vapor de agua para convertirla así en calor sensible.
Además se reducen considerablemente las pérdidas por humos a través del sistema de salida de gases procedentes de la combustión.
Durante la combustión, los componentes combustibles del gas natural o gasóleo (carbono de hidrógeno), reaccionan con el oxígeno del aire, formando dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y calor.
El calor latente contenido en los humos, es liberado en la condensación del vapor de agua generado durante la combustión y transferido al agua de la caldera.
