Vamos a describir los principales problemas, causas y soluciones que debes conocer e implementar de inmediato para corregir los problemas sobre el tratamiento de aguas de las calderas.
La formación de incrustaciones y generación de procesos corrosivos en las calderas de vapor, provocan fallas mecánicas y disminuyen la eficiencia de operación.
El tratamiento adecuado de la caldera industrial, incluye el equilibrio perfecto entre los productos químicos para el tratamiento interno, el tratamiento de agua externo, la capacitación y el soporte constante.
Ahorrar dinero es uno de los objetivos del tratamiento; así como proteger el medio ambiente al garantizar que el sistema trabaje a los niveles máximos de eficiencia.
Las especificaciones técnicas las brindan equipos especializados en tratamiento de aguas, que resuelven los inconvenientes que afectan a la calidad del agua de las calderas. Teniendo como objetivo principal que la operación de las calderas sea segura, eficiente y continua.
Una caldera de paquete es una caldera de hecho en fábrica. Calderas de paquetes están disponibles en una gama de diseños estándar. Calderas de paquetes se usan para la calefacción y actuar como un generador de vapor para fines de pequeña potencia, tales como plantas industriales con alimentación propia. Ellos no se pueden utilizar para plantas de energía a gran escala, como la co-generación de plantas debido a su tamaño y falta de eficiencia . Ventajas de las calderas de paquete son que pueden ser llevados en su conjunto un montaje, ideal para espacios reducidos y fáciles de instalar. Se requieren tuberías de vapor, tuberías de agua, suministro de combustible, conexiones eléctricas y se pueden hacer listo casi inmediatamente. Debido a su diseño compacto, estas calderas son más baratos de operar debido a su sistema de gestión de quemador, así como los costes de mantenimiento.
Monitoreo en tiempo real del consumo de vapor, agua, combustible y eléctrico con históricos y comparativas de las últimas 24 horas.
Para sitios con más de una caldera el sistema es capaz de determinar la proporción que cada equipo representa sobre el consumo total de un sitio.
Variables de operación en tiempo real como presión, temperatura, eficiencia de combustión y 02 con indicadores claros para detectar si están o no dentro de parámetros.
Monitoreo de todas las variables del proceso de generación de vapor,caldera por caldera
Mantenimiento al block de válvulas
Carburación y análisis de gases
Prueba hidrostática
Apertura y cierre de tapas
Cambio de espejo frontal
Cambio tubo flux
Reparación hogar refractario
Cambio de espejo posterior
Reparación de tapa intermedia
Cambio de hogar metálico
Reparación de tapa posterior
Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.
El término "eficiencia de la caldera" a menudo se sustituye por eficiencia térmica o eficiencia de combustible a vapor. Cuando se menciona el término "eficiencia de la caldera", es importante saber qué tipo de eficiencia se refiere. ¿Por qué? Debido a que la eficiencia térmica, que no tiene en cuenta las pérdidas por radiación y convección, no es una indicación de la eficiencia verdadera de la caldera. La eficiencia del vapor disuelto, que tiene en cuenta las pérdidas por radiación y convección, es una verdadera indicación de la eficiencia general de la caldera. El término "eficiencia de la caldera" debe ser definido por el fabricante de la caldera antes de usarse en cualquier evaluación económica.
El arco trasero de la caldera de vapor de carbón tiene dos funciones principales. La primera función es encender y la segunda función es mantener el calor y promover la combustión. Además, la longitud del arco posterior se decide por tipos de carbón. Si el carbón es inflamable y volátil, la longitud del arco posterior es más corta, de lo contrario, es más larga.
Se denomina condensación al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y de la temperatura.
La técnica de condensación fuerza que los gases de combustión condensen y, de esta forma, se aprovecha la energía latente en el vapor de agua para convertirla así en calor sensible.
Además se reducen considerablemente las pérdidas por humos a través del sistema de salida de gases procedentes de la combustión.
Durante la combustión, los componentes combustibles del gas natural o gasóleo (carbono de hidrógeno), reaccionan con el oxígeno del aire, formando dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y calor.
El calor latente contenido en los humos, es liberado en la condensación del vapor de agua generado durante la combustión y transferido al agua de la caldera.
Actualmente existen muchas opciones para usar como biomasa, estas pueden ser clasificadas en tres grupos:
Natural: Proviene de la naturaleza y puede usarse sin ser intervenida. Por ejemplo, las hojas y las cáscaras de frutos secos.
Residual: Proviene de los residuos del trabajo agrícola, ganadero e industrial. Por ejemplo, granulados y polvos orgánicos.
Cultivos energéticos: Son combustibles tratados, derivados de productos agrícolas. Por ejemplo, los aceites vegetales.
Los residuos forestales pueden recibir un tratamiento y transformarse en pellets de unos 5 milímetros de diámetro y 2 centímetros de longitud, para facilitar su uso, almacenamiento y transporte. También se pueden crear cilindros más grandes llamados briquetas, estas tienen entre 20 y 50 centímetros de longitud y unos 13 centímetros de diámetro.
