Ventajas de las calderas pirotubulares: 1. Más calor residual en el agua para permitir los cambios de carga. 2. Sistemas de control más sencillos debido a los grandes volúmenes de agua en la carcasa - La calidad del agua no cambia tan rápidamente debido al mayor volumen de agua. 3. La planta entera se puede comprar como un paquete completo, sólo es necesario asegurar los básicos y la conexión a sistemas de agua, electricidad, combustible y vapor antes de la puesta en marcha.De esta manera, se reduce el coste de instalación de los sistemas de calderas pirotubulares. 4. Además, debido a su disponibilidad como sistemas empaquetados, pueden trasladarse fácilmente de un lugar a otro. 5. La construcción y la rutina de mantenimiento de una caldera pirotubular resulta ser muy sencilla.

El código ASME es un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos como calderas de vapor y recipientes sujetos a presión, realizado por Estados Unidos, que establece una serie de normas para que el equipo cuente con una larga vida de servicio y asegure la protección de la vida de los operarios que trabajen a diario con este. El acrónimo ASME responde a las siglas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers) formada por profesionales de la ingeniería, fundada a finales del siglo XIX, y que hoy es una sociedad mundial de la cual son miembros ingenieros industriales y fabricantes de equipos de vapor y a presión.

Los sistemas de calentamiento industrial consisten en un circuito que combina las tecnologías necesarias para aportar calor de forma eficaz a un determinado proceso de producción industrial, garantizando la calidad del producto final, la maximización de la productividad y la minimizando de los costes energéticos.

Hay tantas opciones cuando elige calderas de alta eficiencia: agua caliente o vapor, wetback or dryback, tipo de combustible y etc.. Sin embargo, hay algunos puntos de consideración clave a tener en cuenta al evaluar la eficiencia de una nueva caldera: Busque un ventilador que pueda suministrar el aire estable, un diseño que maximice la velocidad de los gases de combustión, un diseño inteligente de recipientes a presión y una relación eficiente entre la potencia de calentamiento y la superficie de la caldera son sólo algunas consideraciones a tener en cuenta. Estos elementos de diseño simples pero potentes son características de una construcción sólida que resulta mejor rendimiento. El grupo técnico de ZOZEN siempre están disponibles para consultas y hacer recomendaciones específicas una vez que sepamos más sobre sus necesidades.

El quemador de caldera es crítico para lograr un buen rendimiento y, como la mayoría de los artículos, se deterioran con el tiempo y el uso. Necesita un profesional que revisa su quemador. O pueden recomendar algunas opciones para actualizar los quemadores antiguos con el fin de aumentar la producción y prolongar la vida útil de los quemadores industriales.

Cuando está trabajando con las grandes calderas convencionales, sería tonto desear que sean perfectamente silenciosas. Sin embargo, hay ciertos ruidos que una caldera no debería hacer. Es importante reconocer qué tipos de ruidos pueden ser señales de peligro y qué puede hacer para evitar los desastres posibles.

Si la aireación es más alta que el tiro de la chimenea, la caldera emitirá humo. Debe investigar el propósito concreto： chimenea inapropiada (agujeros o perforaciones en otros conductos de chimenea) altura o sección demasiado pequeña falta de aislamiento fuera de la chimenea electrodomésticos adicionales conectados al mismo conducto de la chimenea conducto o caldera contaminados mala construcción de codos (ángulos agudos, demasiados codos) falta de ascensión del conducto de humos (los gases de escape deben fluir ligeramente hacia arriba después de salir de la caldera) conducto de humos demasiado profundo en la chimenea abertura de ventilación demasiado grande en la pared (puede generar una dirección de aire opuesta) Además, en calderas con aireación automática, el flujo de aire debe ser limitado: mediante el uso de una aleta metálica de un ventilador mediante la configuración de parámetros en la dirección de una caldera

La presión del vapor está directamente relacionada con su temperatura. Por lo tanto, la temperatura del proceso requerirá el vapor a una presión especificada. Por ejemplo, un proceso de la temperatura de 150°C requiera el vapor entregado a 6 Kg / cm² o más.