Primero, si el contenido de humedad del aceite térmico de baja temperatura es demasiado alto, puede causar problemas como fluctuaciones de presión. Segundo, después de detener la bomba, si el aceite térmico no fluye en la caldera, la temperatura del aceite térmico aumentará y superará el valor límite, lo que afectará significativamente la vida útil de la caldera.

Cuando la corriente de la bomba de circulación de la caldera de aceite térmico es más baja que lo normal, se indica que el rendimiento de la bomba de circulación ha disminuido y puede haber suciedad en la tubería de calefacción que debe limpiarse. La presión de la bomba de circulación no cambia, la corriente aumenta y el flujo disminuye, lo que indica que el aceite térmico se ha deteriorado y debe ser reemplazado o regenerado con el tiempo.

La inspección externa de la caldera industrial debe ser una vez al año y la inspección interna es una vez cada dos años. Además, una caldera debe aceptar la prueba hidráulica cada seis años. Aquellas calderas que no se puedan inspeccionar internamente deben aceptar la prueba hidráulica cada tres años. La inspección interna de la caldera de servicios públicos y el ciclo de prueba hidráulica se pueden ajustar según el ciclo de revisión de la planta de energía. La caldera se puede poner en funcionamiento sólo cuando su inspección interna y externa y prueba hidráulica estén calificadas dentro del período de validez.

La temperatura de los gases de escape es de 160 ~ 250 ℃ o más para la caldera tradicional, de modo que el agua generada por la combustión se encuentra en estado de vapor sobrecalentado. Debido a la pérdida de calor del humo de la chimenea, la eficiencia térmica de la caldera tradicional es solo del 85% al 91%. Sin embargo, la caldera de gas de condensación puede reducir la temperatura del gas de escape a 50 ~ 70 ℃ y reciclar completamente el calor contenido en el humo de escape. El proceso puede ahorrar mucha energía y la eficiencia térmica puede alcanzar el 109%. En general, la caldera de gas utiliza gas natural para calentar el agua para la calefacción por suelo radiante y el radiador de calefacción, mientras que el gas de condensación utiliza tecnología de condensación para reciclar la energía térmica de los gases de escape.

Ante la necesidad de asegurar los compromisos de sostenibilidad de la industria moderna, los combustibles alternativos a los derivados del petróleo son cada vez más demandados para sus procesos, también en para el funcionamiento de las calderas de vapor. Los nuevos combustibles provienen de subproductos industriales de algunos sectores específicos (agrícolas, forestales o alimentación) y se pueden usar para las calderas de la propia actividad, o suministrarse a otros sectores industriales con fines energéticos. Los combustibles alternativos son de origen orgánico, y los hay en forma de biomasa sólida (residuos de madera, polvo de corcho, cáscaras,frutos secos, etc), también líquidos como los aceites vegetales y animales, y en versión gaseosa también existen alternativas, como el biogás a partir del gas metano. ZOZEN dispone de calderas que funcionan con estos nuevos combustibles.

Siempre antes de instalar una caldera, es necesario asegurarse de que el agua que va a utilizarse llega al proceso con la máxima calidad. Pero como ésto no es siempre posible, existen tratamientos del agua antes de su uso en el circuito de la caldera. Entre los más frecuentes están el ablandamiento, la desaireación o la evaporación. Estos sistemas de tratamiento son básicamente físico-químicos. Siempre el objetivo es reducir y eliminar las impurezas del agua. Las calderas que fabrica e instala ZOZEN están equipadas con sistemas de control de la calidad del agua antes y durante su funcionamiento. Con avisos de alarma y sistemas de detección automático.

La caldera de condensación quema combustible a base de carbono con oxígeno para producir vapor y dióxido de carbono. Los gases que escapan de este proceso (a través de la chimenea) se llaman gases de combustión. La principal ventaja es que ofrecen una mejora de hasta un 90% de eficiencia en comparación con las calderas de gas convencional. En general, las calderas de condensación son más eficientes en comparación con las calderas de gas sin condensación, un factor importante para cualquier negocio que funcione con un presupuesto limitado.

Subsistema de preparación del combustible Este subsistema tiene como objetivo fundamental garantizar que el combustible llegue al quemador de la caldera con la presión y temperatura requerida. Esta es una condición importante para la explotación eficiente de estos equipos, la cual en múltiples ocasiones no se cumple con el debido rigor, ocasionando diferentes averías en los quemadores.