La frecuencia de reemplazo de aceite en el calentador de aceite térmico depende de las situaciones reales: El aceite del medio de calor se echa a perder. Si el aceite del medio de calor en el calentador de aceite térmico se estropea o está contaminado, lo que reduce la calidad del aceite, se debe reemplazar. El aumento de temperatura se ralentiza. Si el aumento de temperatura del equipo de la caldera disminuye sin otros problemas, se debe reemplazar el aceite térmico. Los indicadores técnicos son anormales. Generalmente, cuando el carbono residual es superior al 1,5%, el índice de acidez es superior a 1,5 o la viscosidad cinemática es superior a 50, el aceite térmico debe reemplazarse una vez que uno de los indicadores supere el estándar.

La caldera de gas tiene ventajas ecológicas destacadas. Debido a su alta eficiencia y las características del combustible, la caldera de gas tiene muchas medidas de protección en la operación.

El tipo de aceite termico. Elija el tipo razonable de aceite termico con buena calidad según el tipo de caldera. La circulación de aceite termico. El caudal de circulación de aceite de medio térmico no debe ser inferior a 1,5m/s. Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del calentador de aceite térmico es demasiado grande, se destruirán los requisitos del diseño original. Por ejemplo, el aceite del medio térmico no puede mantener el estado de circulación original, la capa límite se espesa y la resistencia térmica aumenta, lo que traerá una serie de problemas al funcionamiento de la caldera.

Las calderas de carbón se utilizan ampliamente y el costo del combustible es relativamente bajo. En la actualidad, las calderas a carbón todavía se utilizan en muchos países extranjeros donde los requisitos de protección del medio ambiente no estrictos. Pues, ¿cuánto carbón se consume para una 20t/h caldera por hora? Una caldera de vapor a carbón de 20 toneladas consume alrededor de 3600 kg de carbón por hora. Pero el consumo específico de carbón por hora debe determinarse de acuerdo con la tecnología de la caldera y el modelo. El consumo de carbón de las calderas manuales es ligeramente superior al de las calderas de carbón con rejilla de cadena.

Es inevitable que durante el funcionamiento normal de una caldera de vapor industrial, el agua y también el vapor que circula por sus conductos pierdan calor, se enfríen, por el simple rozamiento con las paredes de las tuberías del circuito. Se calcula que entre un 0,5 y un 2% de pérdida de calor se debe a esta causa, y no se considera significativa mientras no sea superior. También hay pérdida de energía a través del humo de la combustión. Se detecta al comprobar que, por la misma presión de funcionamiento, los gases salen a más temperatura.