El sistema de tratamiento de agua es esencial en una caldera para prevenir la formación de incrustaciones, corrosión y acumulación de sedimentos en el interior de la caldera. Este equipo auxiliar ayuda a garantizar una operación confiable y prolongar la vida útil de la caldera al mantener la calidad y pureza del agua utilizada en el proceso de generación de vapor.
Las bombas de alimentación de agua se utilizan para suministrar agua al sistema de caldera a una presión adecuada. Estas bombas aseguran un flujo constante de agua hacia la caldera para mantener niveles de agua adecuados y garantizar una operación segura y eficiente.
El principio de funcionamiento de la caldera de vapor diesel: la bomba diesel succiona el diesel del tanque de combustible y lo envía a la bujía de encendido en la cámara de combustión para encender la mezcla. Los gases de escape de la combustión diesel en la cámara de combustión se descargan del puerto de residuos. Para que el combustible se queme más completamente, la caldera diesel debe mejorar la calidad de atomización del aceite. La superficie fina de las partículas de aceite es uniforme, el ángulo de atomización es apropiado, la neblina de aceite se distribuye uniformemente a lo largo de la circunferencia y puede mezclarse completamente con el aire.
En una caldera industrial pirotubular, el calor se transfiere a través de tubos que están expuestos a los gases calientes de la combustión. Estos tubos se encuentran inmersos en un depósito de agua, lo que genera vapor a medida que el agua se calienta. Esta configuración difiere de otras calderas, como las acuotubulares, donde el agua circula dentro de los tubos.
Las ventajas de las calderas industriales pirotubulares incluyen su diseño robusto y compacto, alta eficiencia térmica, capacidad para manejar altas presiones y temperaturas, facilidad de mantenimiento y capacidad para adaptarse a una variedad de combustibles.
Al seleccionar la ubicación adecuada para instalar una caldera industrial, es importante considerar los siguientes factores:
Disponibilidad de espacio suficiente para la caldera y el equipo auxiliar.
Acceso conveniente para el suministro de combustible, agua y energía eléctrica.
El mantenimiento preventivo de una caldera industrial implica varios pasos clave, como:
Inspección regular de la caldera para detectar posibles problemas.
Limpieza y desincrustación de los componentes, como los tubos y el quemador.
Verificación y ajuste de los controles y dispositivos de seguridad.
Pruebas de funcionamiento y rendimiento para asegurar un rendimiento eficiente.
Registro y seguimiento de los mantenimientos realizados y las recomendaciones del fabricante.
Se pueden utilizar diferentes tipos de biomasa como combustible en una caldera industrial, tales como residuos forestales, pellets de madera, astillas de madera, cáscaras de frutos secos, huesos de aceituna, residuos agrícolas, entre otros.
