En la pregunta, la carga, significa la cantidad de vapor extraído de la caldera. Entonces, cuando la carga aumenta, el volumen específico del vapor en la caldera aumenta reduciendo la presión interna. Este proceso requiere más agua de alimentación y más cantidad de combustible para quemar. Por lo tanto, cada caldera cuenta con un sistema de control de nivel de agua de alimentación para medir el nivel de agua en el fogón. A medida que se reduce el nivel de agua en el tambor, el sistema de control envía una señal a la bomba de agua de alimentación para que arranque y se detiene cuando se alcanza el nivel de agua deseado. De esta manera, la generación de vapor continúa manteniendo la presión deseada.

Agua y vapor son excelentes medios para transportar y transferir calor; el agua posee un alto calor específico y el vapor un elevado calor latente, no se deterioran con el uso y tienen un muy bajo costo. No obstante lo anterior, el uso de vapor o agua caliente, presenta las siguientes desventajas: Ambos causan la corrosión de materiales ferrosos. Operación a alta temperatura, requiere de elevadas presiones de operación, de alto costo (máxima temperatura es 316 °C - 104 barg) El uso de vapor requiere de sistemas de retorno de condensado, tratamiento de agua y operación continua.

La superficie de calefacción y en especial la producción específica de vapor por unidad de superficie (Kg/h m2) es un parámetro comúnmente considerado erróneamente, como un índice que refleja la carga térmica de una caldera. La producción específica representa más que la carga térmica de una caldera la producción de vapor por cantidad de acero utilizada en la construcción, dado que una mayor superficie de calefacción no necesariamente implica una menor carga térmica. Esta afirmación obedece al hecho, que más que la carga térmica total, dada por la producción específica, lo que interesa son las cargas térmicas en componentes críticos, como lo son el fogón, la cámara trasera y la placa tubular del segundo paso.

El agua de alimentación de caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de la propia agua y de los productos químicos para su tratamiento. Durante la evaporación, la concentración de total de sólidos disueltos (TDS) en la caldera aumenta. Si no se controlan, se producirá espuma en el espaciovapor. Que causan arrastres y la contaminación del vapor transportado por el sistema. Estos productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar afectando la eficiencia y productividad de la planta.

El correcto mantenimiento de las calderas industriales es la manera más segura de prolongar la vida útil de la caldera, además de garantizar un funcionamiento correcto con un consumo ajustado y lógico. Y no sólo es esencial un mantenimiento apropiado, sino que, además, revisar periódicamente la caldera para mantenerla en buenas condiciones puede suponer un ahorro de hasta un 15% de energía.

Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad elevada.

Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor son: carbón, fuel-oil y gas. Sin embargo, también se usan residuos industriales o comerciales en ciertas calderas y electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de combustible se elige dependiendo de cual tiene la tarifa más atractiva. Entre ellos, el carbón es el término genérico dado a una familia de combustibles sólidos con un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbón, cada uno relacionado con la fase de formación del carbón y el volumen de carbono. Estos estados son:  Turba.  Lignito.  Carbón bituminoso.  Semi bituminoso.  Antracita Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita. Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor se ha de quemar 1 kg de carbón.

Tratamiento de agua de alimentación para calderas industriales El segundo método para aplicar y controlar la formación de incrustaciones es utilizar equipos de tratamiento externo o pre tratamiento de agua. Los ablandadores de agua y su proceso de ablandamiento de agua para calderas, se encargan de disminuir la dureza del agua y reponer agua de mejor calidad al tanque de alimentación. Los tratamientos externos van desde procesos de suavización o ablandamiento del agua, tratamiento por ósmosis inversa y desmineralización completa del agua.