Diversidad de temperatura y presión del horno de sobrecalentamiento de vapor: La temperatura de trabajo del horno de sobrecalentamiento de vapor de petróleo/gas de la serie SZS puede alcanzar 250, 300, 350, 400, 450 ℃, la presión de trabajo está entre 1,25 y 5,4 MPa y la capacidad es de 8 - 90 t/h, brindando opciones flexibles para diferentes industrias. El uso de sistemas de control avanzados permite operaciones desatendidas, lo que reduce en gran medida los costos laborales y mejora la eficiencia de operación y mantenimiento. El horno de sobrecalentamiento de vapor de combustible/gas serie SZS adopta una estructura de diseño longitudinal de doble tambor en forma de D. El sobrecalentador generalmente está dispuesto en el área del haz de tubos de convección. Este diseño estructural es beneficioso para mejorar la eficiencia térmica y la estabilidad de la caldera.

Algunas de las consideraciones clave al seleccionar una caldera de diésel incluyen: Eficiencia energética: Buscar modelos con altos niveles de eficiencia térmica para minimizar el consumo de combustible.

Control de emisiones: Las calderas de diésel pueden generar mayores emisiones contaminantes, por lo que requieren un monitoreo y control más estricto. Manejo del combustible: El diésel puede acumular impurezas y contaminantes con el tiempo, lo que requiere un cuidadoso manejo y filtrado del combustible. Limpieza y mantenimiento: Las calderas de diésel suelen acumular más residuos y depósitos, lo que requiere una limpieza y mantenimiento más frecuente. Seguridad: La manipulación del diésel implica mayores riesgos de incendio y explosión, por lo que se deben seguir estrictas medidas de seguridad.

Alta eficiencia: Las calderas de diesel industrial son conocidas por su eficiencia en la combustión y transferencia de calor, lo que resulta en un mayor rendimiento energético y menor consumo de combustible.

Algunos ejemplos de equipos auxiliares en sistemas de calderas incluyen bombas de alimentación de agua, ventiladores de tiro inducido, sistemas de tratamiento de agua, economizadores, sistemas de control de emisiones y sistemas de purga de aire.

El principio de funcionamiento de la caldera de vapor diesel: la bomba diesel succiona el diesel del tanque de combustible y lo envía a la bujía de encendido en la cámara de combustión para encender la mezcla. Los gases de escape de la combustión diesel en la cámara de combustión se descargan del puerto de residuos. Para que el combustible se queme más completamente, la caldera diesel debe mejorar la calidad de atomización del aceite. La superficie fina de las partículas de aceite es uniforme, el ángulo de atomización es apropiado, la neblina de aceite se distribuye uniformemente a lo largo de la circunferencia y puede mezclarse completamente con el aire.

Las calderas industriales pueden ser peligrosas si no se utilizan correctamente. Es importante seguir las instrucciones del fabricante y cumplir con las regulaciones de seguridad aplicables. Algunas precauciones incluyen la capacitación adecuada del personal, la verificación del nivel de agua, mantener las áreas de trabajo limpias y bien ventiladas, y la instalación de dispositivos de seguridad, como válvulas de alivio.

Se pueden utilizar diferentes tipos de biomasa como combustible en una caldera industrial, tales como residuos forestales, pellets de madera, astillas de madera, cáscaras de frutos secos, huesos de aceituna, residuos agrícolas, entre otros.