Cuando se queman combustibles sólidos y líquidos que contienen cenizas, se forman depósitos de escoria en las superficies de calentamiento de las unidades de caldera, lo que tiene un impacto significativo en la confiabilidad y eficiencia de la unidad. Los depósitos de ceniza y escoria en las superficies de calentamiento se forman como resultado de complejos procesos aerodinámicos y fisicoquímicos.
La formación de depósitos sueltos depende de la concentración de cenizas en los productos de la combustión, del caudal, del diámetro de los tubos de la superficie de calentamiento y de su ubicación (escalonada o en línea), del tamaño de las partículas de ceniza y de la dirección del flujo de los productos de combustión. La concentración de ceniza afecta la contaminación de las superficies de calentamiento solo en el primer momento después de la puesta en funcionamiento de la unidad de caldera, que tiene una superficie de calentamiento limpia. En estado estacionario, la concentración de cenizas prácticamente no tiene efecto sobre los depósitos sueltos. Por lo tanto, para combustibles con bajo contenido de cenizas, así como para combustibles con alto contenido de cenizas, se necesitan dispositivos para limpiar la superficie de calentamiento. Los intervalos entre limpiezas para combustibles con alto contenido de cenizas son más cortos que para los de bajo contenido de cenizas.
Una caldera pirotubular es en la que los gases de combustión generados por la combustión del combustible fluyen a través del tubo de humos para calentar el agua o la mezcla de soda y agua fuera del tubo de humos.
Las calderas pirotubulares de ZOZEN BOILERS son Modelo WNS (caldera de gas/oil) y Modelo DZL (caldera de biomasa/ carbón). La potencia es 1 a 20 ton/hr.
Los tanques de drenaje de nuestra empresa se utilizan para drenar el aceite térmico del sistema, así como para atrapar el aceite térmico cuando se vierte desde el tanque de expansión.
La superficie de calentamiento en la cola de la caldera, el precalentador de aire calienta el aire y luego lo envía al horno para aumentar la temperatura del horno, promover la ignición del combustible, mejorar o fortalecer la combustión y garantizar la estabilidad de la ignición bajo carga baja.
La coquización de residuos de petróleo pesado es un tipo de craqueo térmico profundo de hidrocarburos para producir coque de petróleo y fracciones de gasóleo. Se realiza a 420-560℃ y presiones hasta 0,65 MPa. La duración del proceso varía de decenas de minutos a decenas de horas. Las materias primas del proceso son: fracciones pesadas de la destilación del petróleo, residuos del desasfaltado, craqueo térmico y catalítico, pirólisis de gasolinas y gasóleos.
La biomasa es un residuo orgánico de materiales procedentes de seres vivos, obtenido de manera natural o procedente de transformaciones artificiales en algunos casos. Su producción se realiza en un ciclo periódico con balance de emisiones neutro.
La generación de energía térmica con biomasa se realiza a través de un proceso de combustión. La biomasa se quema con un alto porcentaje de aire a temperaturas de entre 600 – 1300ºC. En esta combustión se originan gases a muy alta temperatura de los que se aprovecha su calor.
El sistema de automatización (ACS) es un complejo diseñado para controlar los procesos de combustión de combustible y el funcionamiento de la caldera en su conjunto, así como los mecanismos de suministro de combustible y eliminación de cenizas. El sistema proporciona control de calderas, automatización del control, gestión, señalización, procesos de regulación, protección y bloqueo necesarios.
El elemento principal de la automatización es el procesador. Cabe señalar que cada unidad dentro de la planta de calderas puede equiparse con un convertidor de frecuencia, lo que permite, en primer lugar: hacer un control más flexible de todos los procesos en este complejo y, en segundo lugar, minimizar el consumo de energía.
