La instalación de un sobrecalentador Industrial es una solución recurrente. Están formados básicamente por un haz tubular por el que circula el vapor producido por la caldera, el cual es calentado por los propios gases de la combustión procedentes del quemador. Se suelen integrar en las calderas y suministrarlos como un conjunto. Otra forma de sobrecalentar el vapor es mediante equipos independientes como son los sobrecalentadores eléctricos. Están formados por un recipiente a presión que contiene una resistencia eléctrica que calienta el vapor procedente de la caldera. Este calentamiento adicional del vapor se consigue sin quemar combustible como en el caso anterior, lo cual reduce las emisiones en el entorno de la instalación.

La creciente competencia que existe hoy día obliga a las empresas a buscar alternativas para reducir los costos operacionales de sus procesos productivos. Un costo de significativa importancia en la operación de las empresas es el correspondiente a los gastos en combustible asociados a la generación de vapor, considerando que las calderas están presentes en prácticamente todos los procesos productivos y, por ende, en una amplia gama del sector industrial (papeleras, cerveceras, curtiembres, textiles, procesadoras de alimentos, fábricas de neumáticos, entre otras). Con la reciente incorporación del gas natural al país, sin embargo, es posible contar con una nueva alternativa para mejorar la eficiencia térmica de las calderas y de esa manera reducir los gastos en combustible.

Es deseable que el fogón sea del tipo corrugado, especialmente cuando su largo supera los 3 metros, ya que, este tipo de construcción es más flexible y por lo tanto permite absorber mejor los esfuerzos mecánicos asociados al calentamiento. Por otro lado el fogón corrugado posee mayor superficie de transferencia de calor que un fogón liso y por lo tanto permite absorber una mayor cantidad de calor, reduciendo de esa manera la carga térmica sobre fogón, cámara trasera y placa tubular (entrada al segundo paso).

El correcto mantenimiento de las calderas industriales es la manera más segura de prolongar la vida útil de la caldera, además de garantizar un funcionamiento correcto con un consumo ajustado y lógico. Y no sólo es esencial un mantenimiento apropiado, sino que, además, revisar periódicamente la caldera para mantenerla en buenas condiciones puede suponer un ahorro de hasta un 15% de energía.

Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor.

Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad elevada.

Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor son: carbón, fuel-oil y gas. Sin embargo, también se usan residuos industriales o comerciales en ciertas calderas y electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de combustible se elige dependiendo de cual tiene la tarifa más atractiva. Entre ellos, el carbón es el término genérico dado a una familia de combustibles sólidos con un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbón, cada uno relacionado con la fase de formación del carbón y el volumen de carbono. Estos estados son:  Turba.  Lignito.  Carbón bituminoso.  Semi bituminoso.  Antracita Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita. Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor se ha de quemar 1 kg de carbón.

Tratamiento de agua de alimentación para calderas industriales El segundo método para aplicar y controlar la formación de incrustaciones es utilizar equipos de tratamiento externo o pre tratamiento de agua. Los ablandadores de agua y su proceso de ablandamiento de agua para calderas, se encargan de disminuir la dureza del agua y reponer agua de mejor calidad al tanque de alimentación. Los tratamientos externos van desde procesos de suavización o ablandamiento del agua, tratamiento por ósmosis inversa y desmineralización completa del agua.