Las empresas de mantenimiento de calderas pueden ser vagas cuando se refieren a la eficiencia, pero lo que generalmente quieren decir es eficiencia de vapor a combustible. A veces pueden significar eficiencia de energía térmica, pero esto no dice tanto sobre una caldera como el vapor a combustible. Al concentrarse en el vapor, puede saber cuánto combustible está usando o desperdiciando su caldera.
El reductor se instala en la tubería de retorno delante de la caldera para suministrar agua de reposición al circuito de red. El agua del sistema de suministro de agua municipal ingresa a través de la válvula cuando la presión cae en la tubería de la red, causada por fugas o bolsas de aire. Si de acuerdo con el esquema, se proporciona la instalación de una bomba de circulación, entonces se monta en segundo lugar. De lo contrario, el funcionamiento de todo el sistema de calefacción puede verse afectado.
- Cuando se quema HSG con una alta concentración de hidrógeno, será necesario reemplazar o actualizar el quemador.
- Como se indicó anteriormente, un quemador adaptado para quemar hidrógeno debe estar equipado no solo con un sistema de detección de llama "hacia atrás", sino también con protección contra la propagación de la llama aguas arriba.
- El sistema de preparación WASH debe contar con un sistema especial de monitoreo del estado de los equipos y gasoductos.
1. Configuración estándar, la mayoría de las calderas de gas funcionan con un sistema de control PLC. Por esta razón, la caldera debe operarse según las instrucciones de fábrica cuando se configura, para que la caldera pueda funcionar dentro del alcance del cumplimiento de los requisitos.
2. El nivel del agua y la calidad del agua, verifique si las instalaciones de suministro de agua de la caldera son normales, si el nivel del agua de la caldera cumple con los requisitos, y también verifique si la calidad del agua cumple con el estándar y hace un buen trabajo de desoxidación.
3. Suministro de combustible, la tubería de gas se mantiene desbloqueada y el quemador se enciende normalmente.
Cuando se queman combustibles sólidos y líquidos que contienen cenizas, se forman depósitos de escoria en las superficies de calentamiento de las unidades de caldera, lo que tiene un impacto significativo en la confiabilidad y eficiencia de la unidad. Los depósitos de ceniza y escoria en las superficies de calentamiento se forman como resultado de complejos procesos aerodinámicos y fisicoquímicos.
Existen muchas aplicaciones para calderas pirotubulares, algunas son: calefacción, esterilización, lavanderías, procesamiento de alimentos, cogeneración, reciclaje de calor, limpieza, extracción de petróleo y cualquier otro proceso que pueda requerir vapor o agua caliente.
El combustible se quema en la cámara de combustión, en donde tiene lugar la transmisión de calor por radiación. Los gases resultantes circulan a través de los tubos que forman el haz tubular donde tiene lugar el intercambio de calor.
La trituradora de impacto es ideal para triturar adoquines de carbón grandes y duros. Los batidores (cuchillas) que giran sobre el rotor tienen una gran fuerza cinética y trituran incluso el material más duradero. El resultado son las piezas más pequeñas de una media de 25 mm. Este es el tipo de trituradora de carbón más eficiente, pero es muy costosa y requiere un mantenimiento profesional. Las palas del rotor se desgastan rápidamente y deben reemplazarse periódicamente.
