Debemos observar las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante. Siempre preste atención a las cuestiones de seguridad. Según las instrucciones de la caldera de gas, la presión del gas no debe ser demasiado alta o baja, y debe estar dentro del rango especificado. Debe cumplir con las regulaciones nacionales de gas natural.

Es necesario revisar todos los componentes del equipo y la alimentación para asegurarse de que el encendido de la caldera se inicia sin problemas. Una vez finalizada la operación de la caldera de bajo NOx, es necesario mantener el equipo seco y verificar regularmente la suavidad de la chimenea, limpiar el polvo y las manchas en el cuerpo después del apagado. La purga, el mantenimiento de la caldera y otros trabajos no se pueden omitir, las partes dañadas de la caldera deben reemplazarse oportunadamente.

La caldera de biomasa utiliza la combustión de biomasa de energía renovable para proporcionar energía térmica. Las calderas de biomasa son ampliamente utilizadas, especialmente por las empresas ubicadas en las áreas con abundante combustible de biomasa.

La presión del gas de entrada es diferente según diferente capacidad, por ejemplo, la presión para la caldera con capacidad de vapor de 2 t/h es de aproximadamente 8 ~ 10KPa, mientras que para la caldera de 4 t/h es de aproximadamente 12 ~ 25KPa. Puedes indicarnos la capacidad de la caldera que deseas, luego podemos obtener la presión de entrada del gas.

Hay muchas opiniones sobre la mejor manera de limpiar una caldera de vapor. Una de las formas más antiguas es disolver una libra de fosfato trisódico (TSP) y una libra de soda cáustica (lejía) en agua y verterla en la caldera. Déjalo cocer unas horas y luego escurre la caldera. Si no puede comprar TSP en su ciudad, pruebe un jabón comercial llamado MEX. Funciona bien y no dañará las juntas de goma que se encuentran en algunas calderas. Sin embargo, antes de limpiar cualquier caldera, consulte las instrucciones del fabricante para conseguir sus recomendaciones.

Un panel de control simplificado que resulta en menos mantenimiento que con los sistemas lógicos de relés. Respuesta mejorada a demandas de vapor muy variables, mientras se mantiene la presión del vapor. Interconexión más sencilla del sistema de control de la caldera de vapor a los sistemas de control y supervisión de la planta. Fácil acceso a la información de operación y control. Fácil selección de ajustes de control.

El paso de agua a vapor no es homogéneo ni tiene lugar al completo durante el funcionamiento de las calderas de vapor industrial, por eso se dice que el vapor que circula por el circuito de la caldera es mayormente vapor húmedo, es decir, contiene una pequeña proporción de agua todavía líquida. A mayor proporción de agua en el denominado título de vapor, menor poder calorífico para transferir al proceso o producto que depende de ello. Desde el punto de vista de eficiencia energética, lo deseable en el funcionamiento de una caldera industrial de vapor es obtener el máximo de vapor seco o saturado, es decir, libre de burbujas, gotas en suspensión y agua en forma líquida y con mayor poder calorífico.

Ante la necesidad de asegurar los compromisos de sostenibilidad de la industria moderna, los combustibles alternativos a los derivados del petróleo son cada vez más demandados para sus procesos, también en para el funcionamiento de las calderas de vapor. Los nuevos combustibles provienen de subproductos industriales de algunos sectores específicos (agrícolas, forestales o alimentación) y se pueden usar para las calderas de la propia actividad, o suministrarse a otros sectores industriales con fines energéticos. Los combustibles alternativos son de origen orgánico, y los hay en forma de biomasa sólida (residuos de madera, polvo de corcho, cáscaras,frutos secos, etc), también líquidos como los aceites vegetales y animales, y en versión gaseosa también existen alternativas, como el biogás a partir del gas metano. ZOZEN dispone de calderas que funcionan con estos nuevos combustibles.