FGR, o recirculación de gases de combustión, es una técnica en la que una parte de los gases de combustión producidos después de la combustión se reintroduce (o "recircula") nuevamente en la cámara de combustión de la caldera. Este gas de combustión recirculado, rico en dióxido de carbono y vapor de agua, tiene menos concentración de oxígeno que el aire fresco aspirado.

Como muchos usuarios saben, los óxidos de nitrógeno son las sustancias de emisión que deben controlarse durante el funcionamiento de las calderas de gas, y los estándares de emisión son 30, 50 y 80 mg/nm³. Al comprar calderas, los usuarios deben elegir cumplir con los estándares de emisión locales. ZOZEN Boiler aprovechará al máximo sus propias ventajas, proporcionará a los usuarios productos de calderas de gas que ahorran energía que cumplen con los requisitos de protección ambiental y logran un desarrollo de alta calidad.

Hay dos clases generales de sobrecalentadores: 1.Los que forman parte integral de la caldera industrial o generador de vapor, denominados sobrecalentadores integrales. 2.Sobrecalentadores independientes, estos disponen de un hogar especial y utilizan un quemador auxiliar para producir el calentamiento, estos se pueden conectarse a una o varias calderas industriales. La tipología que pueden presentar los primeros según sea la zona de la caldera industrial en la que se encuentren situados, pueden ser sobrecalentadores:

El distribuidor o colector de vapor es la pieza clave en el circuito de vapor de cualquier caldera de vapor industrial. Por eso su diseño debe ser lo más ajustado posible al proceso al que abastece y optimizado para que sea lo más eficiente posible, evitando las pérdidas de calor. Desde sus ramificaciones se suministra el vapor a la presión adecuada para cada necesidad industrial. El distribuidor está formado por las tubuladuras necesarias según los lugares de aplicación previstos de cada caudal de vapor.

Los cambios de estado en las calderas industriales son fundamentales, la materia se encuentra en la naturaleza en tres estados físicos: sólido, líquido y gaseoso dependiendo de la energía intermolecular que posea dicha materia. En el estado sólido, las fuerzas intermoleculares que producen la cohesión son más fuertes que la energía del cuerpo a temperatura ambiente, de esta manera se puede garantizar tanto la forma como el volumen.

Para realizar la puesta en marcha diaria de las calderas industriales el operador de calderas tendrá que tener en cuenta las siguientes acciones: • En los niveles visuales de las calderas automáticas, el agua de la caldera se debe situar entre los márgenes máximo y mínimo. • Se verificará que todas las válvulas englobadas en el sistema de alimentación de agua se encuentran abiertas. • Se cerrará la válvula situada en la salida general de vapor. • Se verificará que tanto las válvulas de purgas como las válvulas de vaciado se encuentran cerradas. • Se comprobará el correcto funcionamiento de la bomba de alimentación de agua en caso de utilizar dicho sistema como sistema de alimentación, tanto en la posición manual como en la automática. • Se verifica que disponemos de combustible. • Se conectará el quemador.

En el caso de los modelos de calderas “BAJO NOx”, están expresamente diseñados y fabricados para asegurar que sus emisiones atmosféricas de óxidos de nitrógeno estén por debajo de los equipos industriales de su misma categoría mecánica.

Hay muchos tipos de calderas industriales, por ejemplo, de acuerdo con la presión de la caldera, se puede dividir en caldera de presión negativa y caldera de presión positiva micro. La presión positiva y la presión negativa de la caldera se pueden distinguir comprobando el manómetro. El manómetro mostrará la presión.