Principales características técnicas de las calderas de calor residual: vapor o agua caliente; fuerza; temperatura de los gases de escape; temperatura del agua en la entrada y salida; materiales estructurales básicos; integridad de la entrega; requisitos de calidad del agua; temperatura del gas a la entrada de la caldera; la presencia de un quemador de gas; la presencia de superficies de calentamiento dedicadas para la posibilidad de mantener la generación de vapor dentro de los límites requeridos mientras se reduce la carga eléctrica de la unidad compresora de gas o turbina.

Las aberturas de las calderas industriales serán adecuadas tanto en tamaño y número para que puedan permitir su acceso y de este modo realizar las tareas relativas a su fabricación, inspección interna y limpieza. El número mínimo de las aberturas de las calderas industriales acuotubulares viene determinado en función de la longitud y diámetro de los domos. Señalar que estas aberturas se sitúan en las chapas planas y deben ir reforzadas mediante el correspondiente rebordeado del extremo de la abertura o mediante un anillo refuerzo. Adicionalmente a las puertas que situaremos en los domos y colectores, en el circuito de gases también será necesario que se disponga de una puerta de expansión, por si en las calderas acuotubulares se alcanzara una situación de sobrepresión pudiendo aliviar la misma si fuera necesario, evitando una posible explosión provocada por el encendido instantáneo de los residuos de combustibles que pudieran quedar en el hogar de la caldera industrial.

1. Cantidad de fabricación de vapor 2. Temperatura de vapor sobrecalentado 3. Consumo de combustible como carbón, gas, diesel, etc. 4. Consumo de desulfurizador.

1. Economizador. El economizador aprovecha la temperatura de los gases de escape de la caldera para calentar el agua de alimentación de la caldera, así se aprovecha mejor el calor. 2. Gabinte de control. El control PLC Siemens realiza el control automático de la caldera, inspecciona el estado de la caldera, pone alarmas cuando hay fallas o problemas. El sistema funciona con más eficiencia y se ahorra el consumo del combustible, la electricidad, el agua, etc. 3. El quemador. El quemador de gas debe funcionar automáticamente, controla perfectamente el porcentaje de combustible-gas para realizar una combustión completa y ahorrar el combustible.

Tomamos una caldera de 8, 000kg/hr como ejemplo, si el usuario quiere dividir el vapor en dos partes: una parte es el vapor de 6, 500kg/hr, con la presión de 0.8Mpa, y otra parte es el resto de vapor, tiene la presión de 1.0Mpa.