Se utilizan dos tipos principales de calderas para la generación de vapor: la caldera pirotubular (que es el tipo más común en las industrias lácteas) y la caldera acuotubular.

Las siguientes son clasificaciones de calderas según ASME: Caldera de energía a. Calderas de proceso b. Calderas eléctricas C. Calderas de alta presión Calderas de calefacción a. Calderas comerciales b. Calderas industriales C. Calderas de calefacción d. Calderas de baja presión

La pruba de presión hidrostática se define como la aplicación de presión en el interior de un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar su resistencia y hermeticidad, teniendo en cuenta las uniones soldadas y embridados, utilizando un fluido no corrosivo, normalmente agua. Se ha expuesto anteriormente qué es una prueba de presión hidrostática y, además, cuándo y cómo ha de realizarse la misma, pero realmente, ¿cuál es el propósito real de la misma?

Adoptar la tecnología adecuada de tratamiento de agua para reducir el contenido de impurezas en el agua.

En las calderas de polvo de carbón, si el contenido de agua o de ceniza del carbón aumenta, debido a la reducción de valor calorífico, se aumenta el consumo de combustible, esto provoca el aumenta del humo de combustión, la velocidad de flujo es más rápida, la temperatura de la superficie de calentamiento del tipo de convección aumenta. Debido a la baja de la temperatura del horno, se reduce la absorción de calor de radiación, la temperatura en la salida de la superficie de calentamiento de radiación también se reduce.

Aumentar la temperatura de la pared de la superficie de calentemiento del precalentador.

1. Se debe reducirla temperatura del centro de la llama y controlar la temperatura de la salida del horno, que no exceda los 600 ℃. 2. Se puede utilizar soplado de hollín para reducir la ceniza flotante en el tubo del sobrecalentador y reducir la corrosión alcalina. 3. Se debe asegurar la calidad de descarga continua y periódica, y garantizar la calidad de vapor y agua.