Antes de poder poner en marcha inicialmente una nueva caldera, la caldera debe ser inspeccionada y contar con las autorizaciones correspondientes, posteriormente se realizarán las siguientes operaciones. Observación, antes de cerrar las zonas que están en contacto con el agua, hay que examinar estas y aquellas partes que vayan a estar en contacto con los gases de escape, el objetivo es garantizar que las calderas se encuentren libres de herramientas, objetos extraños y además garantizar que no se encuentre ningún operador de calderas u otra persona en el interior de las calderas. Lavado, Hay que eliminar por lavado o mediante otros medios mecánicos, las sustancias que puedan encontrarse en las partes internas de las calderas, como por ejemplo: basura, suciedad, rebabas o depósitos superficiales. En el caso de las calderas acuotubulares, hay que inspeccionar las partes internas del domo, verificar la correcta sujeción y comprobar que todo se encuentre en perfectas condiciones.

El sistema más extendido para sostener el proceso de la combustión, es la instalación de ventiladores en las calderas industriales para proporcionar un tiro forzado complementando cualquier clase de tiro natural disponible. Aunque también se puede efectuar utilizando el tiro que provocan los gases de la combustión por el efecto de la succión en la chimenea. Cuando se utiliza el tiro forzado, podemos encontrar uno o dos ventiladores en las calderas industriales según sea el diseño de la caldera o el tipo de combustión instalado, estos suelen ser del tipo propela o del tipo centrífugo.

Esto se debe a que, en circunstancias normales, la temperatura de escape de la caldera no puede condensar completamente el agua en los gases de combustión, y la diferencia entre el valor calorífico bajo y el valor calorífico alto se encuentra principalmente en la parte del calor latente de vaporización, por lo que se utiliza el fuego lento. El valor se calcula para reflejar la verdadera eficiencia de la caldera. Sin embargo,existen algunas circunstancias especiales. Por ejemplo, si la caldera es una caldera de condensación, el cálculo de la porción de agua condensada debe calcularse utilizando el poder calorífico alto.

Los accesorios de seguridad de la caldera son partes indispensables del funcionamiento de la caldera, se refieren principalmente a accesorios como manómetro, indicador de nivel de agua, válvula de seguridad, válvula de vapor-agua, válvula de alcantarillado, etc. Estos accesorios son extremadamente importantes para el funcionamiento seguro de las calderas, especialmente los medidores de presión, medidores de nivel de agua y válvulas de seguridad, que son los accesorios básicos para garantizar el funcionamiento seguro de las calderas. Por lo tanto, a menudo se les conoce como tres accesorios de seguridad principales de las calderas industriales.

El suministro de adecuado y suficiente aire.

Precalentador es un dispositivo de cambio de calor para calentar el aire aplicando el humo en la cola del tubo de humo.

Cuando el contenido de volátil del carbón es bajo, no es fácil para el encendido y la combustión completa. La longitud de la antorcha en el horno debe ser mayor y el horno debe ser mayor también. El carbón con bajo contenido de volátil también requiere una temperatura de aire caliente más alta, es decir, requiere una mayor superficie de calentamiento del precalentador de aire.

Cuando se utiliza el carbón con alta humedad, la temperatura de combustión en el horno baja, la cantidad de gas de combustión aumenta, la absorción de calor por radiación en el horno disminuye y la absorción de calor por convección aumenta.