Con el desarrollo continuo de la economía, como el principal equipo de energía térmica, las calderas industriales se utilizan ampliamente. Este artículo analiza el estándar de cálculo del valor de entalpía del agua de alimentación de la caldera.
Para saber cómo calcular el valor de entalpía del agua de alimentación de la caldera, en primer lugar, debemos saber qué significa la entalpía. Entalpía, es decir, la cantidad de calor contenida en vapor o agua por kilogramo, en unidades de J (kJ) / g (Kg) y kcal / kg.
La entalpía del agua de alimentación de la caldera se puede calcular de acuerdo con la temperatura del agua de alimentación (℃ bai) × 4,18 (kJ/kg. ℃), por ejemplo, si la temperatura del agua de alimentación es 30 ℃, la entalpía es 30 × 4,18≈125,4 kJ / kg, y el error no superará el 2%.
En cuanto a las espumas en las calderas industriales, se puede producir algún problema de espumeo no usual como consecuencia de una concentración de sales en el agua, en este caso, hay que reducir tanto el suministro de combustible y de aire como la apertura de la válvula de aireación del sobrecalentador y los drenajes. Para finalizar, se cerrará la salida de vapor de manera suficiente para que podamos determinar el verdadero nivel de agua en el cristal.
La instalación de un sobrecalentador Industrial es una solución recurrente. Están formados básicamente por un haz tubular por el que circula el vapor producido por la caldera, el cual es calentado por los propios gases de la combustión procedentes del quemador. Se suelen integrar en las calderas y suministrarlos como un conjunto.
Otra forma de sobrecalentar el vapor es mediante equipos independientes como son los sobrecalentadores eléctricos. Están formados por un recipiente a presión que contiene una resistencia eléctrica que calienta el vapor procedente de la caldera. Este calentamiento adicional del vapor se consigue sin quemar combustible como en el caso anterior, lo cual reduce las emisiones en el entorno de la instalación.
En las calderas de polvo de carbón, si el contenido de agua o de ceniza del carbón aumenta, debido a la reducción de valor calorífico, se aumenta el consumo de combustible, esto provoca el aumenta del humo de combustión, la velocidad de flujo es más rápida, la temperatura de la superficie de calentamiento del tipo de convección aumenta. Debido a la baja de la temperatura del horno, se reduce la absorción de calor de radiación, la temperatura en la salida de la superficie de calentamiento de radiación también se reduce.
