El sistema de tratamiento de agua es esencial en una caldera para prevenir la formación de incrustaciones, corrosión y acumulación de sedimentos en el interior de la caldera. Este equipo auxiliar ayuda a garantizar una operación confiable y prolongar la vida útil de la caldera al mantener la calidad y pureza del agua utilizada en el proceso de generación de vapor.
Las bombas de alimentación de agua se utilizan para suministrar agua al sistema de caldera a una presión adecuada. Estas bombas aseguran un flujo constante de agua hacia la caldera para mantener niveles de agua adecuados y garantizar una operación segura y eficiente.
La capacidad de carga térmica de una caldera de gas/diesel industrial puede variar dependiendo del modelo y las especificaciones. Por lo general, se especifica en unidades de potencia térmica, como kilovatios (kW) o megavatios (MW), y se determina en función de las necesidades de calor de la aplicación industrial específica.
Al seleccionar una caldera de biomasa industrial, es crucial considerar la facilidad de acceso para el mantenimiento y limpieza de la caldera, la necesidad de retirar cenizas y residuos de combustión, la frecuencia de limpieza requerida y la disponibilidad de piezas de repuesto. Un mantenimiento adecuado garantizará un funcionamiento eficiente y prolongado de la caldera.
Al seleccionar una caldera de biomasa industrial, es importante considerar la capacidad de producción requerida, la disponibilidad y el costo de la biomasa, la eficiencia energética de la caldera, los requisitos de emisiones, la facilidad de mantenimiento y la compatibilidad con sistemas existentes.
En una caldera industrial pirotubular, el calor se transfiere a través de tubos que están expuestos a los gases calientes de la combustión. Estos tubos se encuentran inmersos en un depósito de agua, lo que genera vapor a medida que el agua se calienta. Esta configuración difiere de otras calderas, como las acuotubulares, donde el agua circula dentro de los tubos.
Las calderas acuotubulares funcionan mediante la transferencia de calor de los gases de combustión a través de tubos llenos de agua. Los gases calientes pasan por el interior de los tubos, mientras que el agua circula por el exterior de los mismos. Esta configuración proporciona una gran superficie de transferencia de calor y permite una rápida generación de vapor.
El economizador en una caldera industrial tiene la función principal de recuperar el calor residual de los gases de escape y transferirlo al agua de alimentación de la caldera. Esto ayuda a precalentar el agua de alimentación y reduce la carga térmica en el quemador principal de la caldera, lo que a su vez mejora la eficiencia energética al aprovechar el calor que de otro modo se perdería.