Vapor, caldera de vapor y caldera de vapor sobrecalentado; Agua caliente, caldera de agua caliente; Aceite térmico, caldera de aceite térmico; Sal fundida, caldera de sal fundida; Estufa de aire caliente.

El reductor se instala en la tubería de retorno delante de la caldera para suministrar agua de reposición al circuito de red. El agua del sistema de suministro de agua municipal ingresa a través de la válvula cuando la presión cae en la tubería de la red, causada por fugas o bolsas de aire. Si de acuerdo con el esquema, se proporciona la instalación de una bomba de circulación, entonces se monta en segundo lugar. De lo contrario, el funcionamiento de todo el sistema de calefacción puede verse afectado.

Temperatura de los gases de escape. Disipación de calor del cuerpo de la caldera. Contenido de CO en la chimenea. El contenido de oxígeno en el aire.

Se utilizan dos tipos principales de calderas para la generación de vapor: la caldera pirotubular (que es el tipo más común en las industrias lácteas) y la caldera acuotubular.

Al elegir una nueva caldera de vapor, a menudo se trata de elegir entre las calderas pirotubulares tradicionales y las calderas acuotubulares más nuevas. Existen diferencias entre cada tipo que podrían hacer que uno se ajuste mejor que el otro, según sus necesidades. Sin embargo, la seguridad de la caldera siempre debe ser una prioridad máxima con las calderas de vapor y, en ese sentido, las calderas acuotubulares son la mejor opción.

Para cumplir con los muchos desafíos y demandas que enfrentan las instalaciones de procesamiento de alimentos, la elección de una caldera de vapor puede marcar una diferencia significativa en la productividad y el resultado final de una empresa. Aquí hay algunos aspectos cruciales que debe buscar en una caldera de vapor confiable.

Tomando como ejemplo una caldera de gas de 1000kg/hr con funcionamiento a plena carga. Si el poder calorífico del gas natural se calcula según 8.000 kcal por metro cúbico, según la diferencia de eficiencia de la caldera, se calcula que la caldera pirotubular de 1000kg/hr consume unos 72metros cúbicos de gas natural por hora.

Causas y tratamiento de la combustión insuficiente de la caldera de carbón 1, Volumen de aire insuficiente 2, Ventilación deficiente, suministro de oxígeno insuficiente, por lo que el carbón no se puede quemar por completo