El gas licuado de petróleo es una mezcla de butano y propano con una composición, características y proporciones que lo convierten en apto para la automoción. La combinación más eficiente y habitual es la que utiliza un 70% de butano y un 30% de propano, siendo de un 65/35 para vehículos pesados. También se puede encontrar la proporción 60/40, pero esta es menos recomendable por su inferior eficiencia energética.
El 60% del GLP que se comercializa es obtenido de yacimientos de gas natural o petróleo, siendo el 40% restante producido a raíz de la destilación del petróleo en las refinerías.
El hogar en las calderas acuotubulares es aquel espacio destinado a quemar el combustible y a través suyo salen los productos de la combustión. El objetivo es que cuando pasen los humos por la superficie de calefacción, estos cedan el máximo calor que sea posible al fluido que contenga la caldera.
Se denomina hogar caliente, al hogar con paredes de un material refractario. Si en su lugar las paredes se encontraran en contacto con el fluido que alberga la caldera, estaríamos en un tipo de hogar denominado hogar frio. También podemos tener una combinación de ambas situaciones denominadas calderas acuotubulares con hogares mixtos.
1. El volumen de agua es pequeño y el inicio de la caldera es rápido.
2. Con energía hidráulica externa, la estructura es compacta y se puede reducir el consumo de materiales.
3. La superficie de calentamiento de la caldera puede ser diseñada arbitrariamente, el tubo puede ser vertical u horizontal, de modo que la forma de la caldera y la superficie de calentamiento puedan adoptar una mejor disposición.
El fluido de trabajo en la caldera de circulación forzada no sólo es impulsado por la diferencia de densidad del fluido de trabajo, sino que también requiere un cierto poder de bomba para la circulación en la tubería de calentamiento.
El nivel de agua demasiado alto en el tambor de vapor hará que el vapor lleve agua y dañe el sobrecalentador y el equipo de la turbina de vapor; el nivel de agua demasiado bajo provocará escasez de agua en la caldera, interrumpirá la circulación del agua, quemará la superficie de calentamiento e incluso provocará la explosión de la caldera.
La concentración de gases de escape de las calderas de biomasa
Tomamos una caldera de 6,000kg/hr como ejemplo, cada hora se consumen 1, 260kgs de pellets de biomasa, si trabaja 12 horas al día, la caldera emitirá 94, 000 m³de gases.
Calculamos en base a este dato y el porcentaje correspondiente, se emitirá 7.7kgs de dióxido de carbono y 570kgs de polvo al atmósfera. Atención: Hay diferencias entre los modelos de calderas y los proveedores, los datos son sólo para su referencia.
1. Primero se debe eliminar el polvo, ya que durante la combustión del carbón se producen cenizas volantes, que no se pueden emitir directamente al aire. Primero se debe reducir el polvo. Las calderas de carbón están equipadas con dispositivos de eliminación de polvo, por ejemplo, filtro de bolsa de alta temperatura.
2. El segundo procedimiento es la eliminación de azufre. En los gases de escape de las calderas de carbón se contiene el dióxido de azufre, las medidas principales de desulfuración son de álcali doble y de caliza, funciona mejor si se combinan las dos medidas. Hay que prestar atención al trabajo de anticorrosión, ya que los gases de combustión de carbón tienen una acidez fuerte.
