Si el poder calorífico del combustible es bajo, el combustible se consumirá más, la temperatura de combustión teórica disminuirá y la temperatura de los gases de combustión a la salida del horno puede cambiar.

1. El aire secundario de la caldera puede fortalecer el flujo de aire en el horno y mejorar la mezcla de los flujos de aire. 2. Cuando el aire secundario está instalado en el arco trasero de la caldera, puede llevar el gas de combustión a alta temperatura en el área del arco trasero al frente de la parrilla para calentar el combustible recién agregado. 3. Puede mejorar el flujo de aire en el horno, controlar el centro de combustión, reducir el área de vórtice en la esquina muerta del horno y prevenir la acumulación de escoria y ceniza en el horno, lo cual es beneficioso para el funcionamiento seguro de la caldera.

1. La estructura formada por el arco trasero y el arco frontal de la caldera puede fortalecer el flujo de aire, promover la mezcla completa de combustibles y aire y facilitar la combustión. 2. Transportar una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura, el exceso de aire y el combustible caliente a la zona de combustión para intensificar la combustión. 3. Ayuda para el aislamiento e impulsa la combustión.

1) El colector de polvo ciclónico es un dispositivo que utiliza la fuerza centrífuga del flujo de aire giratorio para separar las partículas de polvo del flujo de aire. 2) El colector de polvo ciclónico de tubos múltiples es una combinación de varios ciclones pequeños (ciclones) instalados en una carcasa.

1) Lavar y procesar carbón crudo para reducir el contenido de cenizas. 2) Mejorar el método de combustión de la caldera y realizar ajustes de combustión razonables para reducir la concentración inicial y el combustible en el polvo y el humo.

1. La cantidad de vapor. En el procesamiento de alimentos se requiere mucha cantidad de vapor, como tratar alimentos crudos y cocidos, separación de agua, desinfección y secado de los alimentos, por eso las plantas deben determinar la capacidad de caldera según la necesidad de su producción. 1. Las emisiones de contaminantes. Las calderas de carbón tienen una contaminación grave. En los últimos años, con el aumento de la contaminación ambiental, las calderas de carbón son eliminadas gradualmente, la mayoría ha sido reemplazada por calderas de gas/biomasa, en algunos casos, también se usa el calentamiento de electricidad. Sin embargo, en algunas regiones aún se permite el uso de calderas carbónes (en el caso de que cumplan con los estándares de emisión, como la temperatura de los gases de escape, el equipo de eliminación de polvo y desulfuración, y los óxidos de nitrógeno)

Las causas de la extinción de incendios en calderas de carbón pulverizado 1.Las fallas de equipos. La extinción de incendios de una caldera de carbón pulverizado tiene mucho que ver con los problemas del equipo. Por ejemplo, la explosión de la superficie de calentamiento que soporta la presión del horno apaga la llama del horno, la parada del ventilador inducido, el soplador y el extractor de aire hará que la caldera extinga el fuego. 2.La operación incorrecta. El tiempo de incineración y coquización de las calderas de carbón es demasiado largo, lo que hace que se filtre una gran cantidad de aire frío en el horno y provoque incendios. También si hay demasiada presión negativa en la caldera, o un ajuste inadecuado del aire por parte del horno, provocarán incendios.

El procesamiento de alimentos necesita vapor o agua caliente para apoyar a la producción. Por lo general, la planta de alimentos necesita la caldera de pequeño tonelaje, por lo que no se recomienda la caldera de carbón.