El nivel de exigencia de calidad del vapor para llevar a cabo los procesos justifica la instalación de equipos auxiliares que controlan y mitigan los efectos no deseados de la cal y otros elementos químicos que contiene el agua de entrada. El equipo de descalcificación funciona acoplado a la caldera de vapor eliminando los elementos no deseados del agua de entrada. El depósito de alilmentación recibe el agua de la red a la que está conectado. Una válvula neumática controla el paso del agua desde el depósito a la caldera. El descalcificador es automático y gracias al control volumétrico se dosifican los productos de mantenimiento. El diseño de retorno de los condensados es otra de las partes del equipo más valoradas por el ahorrode agua y energía que supone.

El sistema de instrumentos de la válvula incluye manómetro, indicador de nivel de agua, válvula de seguridad, dispositivo de purga, válvula de vapor, válvula de suministro de agua, etc. El rendimiento cumple con los requisitos y el interruptor de la válvula está en buenas condiciones.

La superficie de calefacción en la caldera acuotubular queda limitada exclusivamente a los tubos de ninguna de las maneras a los tambores y domos de las calderas industriales. El número de tambores y domos en las calderas industriales que podemos encontrar son de: dos, tres o cuatro. Solamente en calderas muy antiguas y de circulación forzada presentarán un único domo. De manera generalizada se dispondrá un domo abajo y el resto se encontrarán en la parte superior de la caldera acuotubular, con la salvedad de aquellas calderas que dispongan de tres domos dispuestos en “A”, correspondientes a los vértices apoyados en su base, así tendremos dos domos en el inferior y en la zona superior se encontrará el tercero.

La magnitud de la evaporización en la caldera industrial equivalente, es una magnitud que expresa la cantidad de kg/h de agua que se evapora desde una temperatura correspondiente a 100ºC hasta una fase asociada al vapor saturado seco. El coeficiente de evaporización en la caldera industrial, corresponde a la cantidad de Kg de agua que se evapora durante una unidad de tiempo.

Las cuatro tuberías principales de la caldera se refieren a la tubería de la pared de agua, la tubería del economizador, la tubería del sobrecalentador y la tubería del recalentador, o la tubería principal de vapor, la tubería principal de suministro de agua, la tubería de vapor del sobrecalentador, la tubería de vapor frío y caliente del recalentador.

El calor generado por una tonelada de caldera de vapor es de 600.000 kcal. Según la norma nacional vigente, se pueden utilizar 100 kcal de calor para calentar cada metro cuadrado de edificios (casas, oficinas, hoteles, etc.). Por lo tanto, el valor teórico de cuántos metros cuadrados puede calentar una tonelada de caldera de agua caliente es 600.000 ÷ 100 = 6.000 metros cuadrados. Los datos anteriores son solo para referencia, porque el metro cuadrado de capacidad de calefacción de una caldera de agua caliente de una tonelada también se ve afectado por la estructura del edificio, la altura, el aislamiento térmico y otros factores.

Como la caldera trabaja con el agua de su circuito a temperatura muy elevada, en el momento de realizar las purgas automáticas, el agua que sale debe tener tiempo de enfriarse antes de verterse definitivamente al alcantarillado. Para eso se usa un depósito enfriador de purgas.

La aplicación del vapor en la industria textil es muy amplia, es habitual en muchos subsectores y procesos: fabricación de tejidos, confección de productos textiles… El vapor es usado para los procesos de lavado, tintado, blanqueamiento y planchado de telas. En la aplicación de los tintes sobre las fibras la fijación del color se puede hacer mediante vapor. Los tanques en los que la tela se debe bañar en tinte se calientan por etapas. El vapor circula por los intercambiadores. También para fijar el estampado en las telas se usa el vapor a alta temperatura en las máquinas diseñadas para ello. Debe calcularse la cantidad de vapor que se necesita para cada máquina (secadora, compactadora, calandra…).