Dejando aparte las averías de dispositivos eléctricos o rotura de piezas, que pueden suceder, las calderas de vapor industriales sufren problemas generalmente provocados por la calidad del agua que circula por el circuito. Los depósitos de cal y las corrosiones son los más comunes. Cuando la concentración de partículas en suspensión del agua es excesiva, las más pesadas se van al fondo y allí se acumulan en forma de depósitos, principalmente de cal. Estos depósitos pueden provocar errores en los mecanismos de control instalados en las calderas para controlar el nivel de agua o la presión en el circuito. Problemas como los depósitos y las incrustaciones suelen estar muy relacionados. Las altas temperaturas del agua en las calderas de vapor, más las sustancias disueltas en ese agua en forma de sólidos pero también gases, dan lugar a las corrosiones de las paredes metálicas de las calderas. Es fácil de detectar la corrosión por el color rojizo del agua.

Las calderas de vapor industriales de bajo NOx minimizan el impacto medioambiental contaminando la atmósfera con menos cantidad de dióxido de nitrógeno. Cuentan con quemadores diseñados especialmente para generar baja toxicidad en NOx los que se controla la mezcla del combustible y el aire para que la velocidad en que se forma NOx disminuya.

Como son equipos que funcionan con combustibles peligrosos, hay que tener en cuenta la seguridad que cada tipo de caldera industrial necesita. Las calderas que funcionan con combustible gaseoso, líquidos u otros combustibles, deben de estar instaladas en una sala con suficiente ventilación superior e inferior, según la normativa vigente de calderas de vapor y de combustible a utilizar. Como norma general, las calderas que funcionan con combustibles gaseosos, suelen tener la mayor superficie de ventilación que los otros tipos de calderas. Gracias a la experiencia como un fabricante de calderas de vapor industriales, ZOZEN asesora a sus clientes sobre las mejores medidad de seguridad para la instalación de sus calderas antes de que se lleven a cabo.

La caldera de condensación quema combustible a base de carbono con oxígeno para producir vapor y dióxido de carbono. Los gases que escapan de este proceso (a través de la chimenea) se llaman gases de combustión. La principal ventaja es que ofrecen una mejora de hasta un 90% de eficiencia en comparación con las calderas de gas convencional. En general, las calderas de condensación son más eficientes en comparación con las calderas de gas sin condensación, un factor importante para cualquier negocio que funcione con un presupuesto limitado.

Las calderas de condensación pueden lograr la eficiencia térmica de más de 98%, en comparación con el 70% -80% con diseños convencionales (basados en el mayor valor de calentamiento de los combustibles). Los modelos típicos ofrecen eficiencias superiores al 90% cuando la temperatura del agua de retorno es de 110℉ o menos; cuanto menor es la temperatura del agua de retorno, más alta es la eficiencia.

Se denomina condensación al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y de la temperatura. La técnica de condensación fuerza que los gases de combustión condensen y, de esta forma, se aprovecha la energía latente en el vapor de agua para convertirla así en calor sensible. Además se reducen considerablemente las pérdidas por humos a través del sistema de salida de gases procedentes de la combustión. Durante la combustión, los componentes combustibles del gas natural o gasóleo (carbono de hidrógeno), reaccionan con el oxígeno del aire, formando dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y calor. El calor latente contenido en los humos, es liberado en la condensación del vapor de agua generado durante la combustión y transferido al agua de la caldera.