Causa posible:

1. La expansión del material resistente al desgaste dentro de la tubería de descarga de escoria conduce a la deformación interna. Los componentes internos del enfriador de escoria están deformados, lo que afecta la fluidización del enfriador de escoria; el enfriador de escoria se desactiva durante mucho tiempo o se selecciona un solo enfriador de escoria durante mucho tiempo, y el material del lecho en el enfriador de escoria desactivado se une bajo la acción del vapor de agua. Se forma un coque a baja temperatura.

2. El personal de operación no comprendió la proporción del volumen de aire de fluidización del enfriador de escoria. La relación de volumen de aire inadecuada hizo que la fluidización de la escoria en el enfriador de escoria fuera pobre.

Solución de problemas:

1. Fortalezca la comprensión de las condiciones de operación de las calderas, ajuste los parámetros de la caldera a tiempo, establezca el concepto de equilibrio dinámico de los combustibles de la caldera, controle la presión del lecho de operación de la caldera a un valor normal y trate de evitar una gran cantidad de escoria descarga de la caldera.

2. Cada vez que se apaga la cadera, se debe purgar la campana del enfriador de escoria. Se ha encontrado que la campana de obstrucción debe dragarse y debe controlarse el tamaño de partícula del combustible .

3. La caldera realiza la escoria, y el enfriador de escoria debe llevarse a cabo alternativamente, y la ceniza ingresa al enfriador de escoria se enfría suficientemente para asegurar las condiciones de funcionamiento del enfriador de escoria.

4. Se resume la experiencia del flujo de aire en el pleno fluidizado del enfriador de escoria. Se seleccionan los parámetros optimizados del volumen de aire de cada enfriador de escoria para incluir el volumen de aire de fluidización más bajo del enfriador de escoria para asegurar la fluidización normal del enfriador de escoria bajo cualquier carga.