1. Cantidad de fabricación de vapor
2. Temperatura de vapor sobrecalentado
3. Consumo de combustible como carbón, gas, diesel, etc.
4. Consumo de desulfurizador.
La caldera de aceite se refiere a las calderas de diesel ligero, diesel pesado, y otros tipos de aceite. El consumo de aceite de la caldera de aceite tiene mucha influencia en el funcionamiento y el costo de la caldera.
El consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr (por hora) = 3600 * potencia térmica / poder calorífico / eficiencia térmica de la caldera
La potencia térmica de una caldera de gasoil de 2,000kg/hr es de 1,4 MW. Se supone que el poder calorífico de cierto tipo de fueloil es de 42 Mj / kg. La eficiencia térmica de la caldera es del 95%. Se puede calcular que el consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr por hora es de 122 kg.
Los gases de escape de caldera suele tener una temperatura muy alta, cuando sale de la caldera, lleva una parte de calor desde la caldera. Esto causa la pérdida de calor y contamina el medio ambiente. El economizador aprovecha la alta temperatura de los gases de escape para calentar el agua de alimentación, evita la pérdida de calor y protege el medio ambiente.
El vapor tiene muchas aplicaciones en la producción de las plantas y empresas, que involucran varias industrias y campos. No sólo puede elevar la eficiencia de la producción sino también reducir los costos de operación manual, hasta hoy sigue siendo un equipo industrial importante, entonces, ¿cómo se selecciona el modelo correcto de caldera de vapor de gas? ¿Cuáles son los puntos de atención en protección ambiental y demanda? Ahora aprendamos sobre este tema con ZOZEN BOILER.
El agua es un elemento básico de la generación de vapor en el circuito de una caldera industrial, porque forma parte de la instalación e influye en el rendimiento completo.
Frente a los tratamientos tradicionales consistentes en añadir productos químicos al agua (bisulfitos básicamente) que secuestren el oxígeno disuelto, la desgasificación térmica es mucho menos agresiva y permite ahorrar en productos químicos. Se trata de elevar la temperatura del agua hasta los 105 °C con presión constante a temperatura de ebullición, antes de que entre en la caldera, porque a mayor temperatura el oxígeno disminuye su solubilidad.
La caldera de vapor de biomasa se utiliza ampliamente. Biomasa pertenece a la energía renovable con alta eficiencia térmica que es la selección ideal para muchas empresas de producción.
