El nivel de exigencia de calidad del vapor para llevar a cabo los procesos justifica la instalación de equipos auxiliares que controlan y mitigan los efectos no deseados de la cal y otros elementos químicos que contiene el agua de entrada. El equipo de descalcificación funciona acoplado a la caldera de vapor eliminando los elementos no deseados del agua de entrada. El depósito de alilmentación recibe el agua de la red a la que está conectado. Una válvula neumática controla el paso del agua desde el depósito a la caldera. El descalcificador es automático y gracias al control volumétrico se dosifican los productos de mantenimiento. El diseño de retorno de los condensados es otra de las partes del equipo más valoradas por el ahorrode agua y energía que supone.

La presión del mediode la caldera, también conocida como presión de trabajo de la caldera, se refiere a la presión del medio en la caldera, que generalmente se muestra mediante un manómetro. Los operadores pueden ajustar la combustión de acuerdo con la presión indicada por el manómetro y controlar la presión dentro del rango permitido para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.

El vapor de nuestras calderas ZOZEN se utiliza en los procesos de producción y elaboración de productos lácteos en la industria lechera y quesera, desde la cocción, la esterilización, la pasteurización, el calentamiento, el secado hasta los precocinados.

El calor generado por una tonelada de caldera de vapor es de 600.000 kcal. Según la norma nacional vigente, se pueden utilizar 100 kcal de calor para calentar cada metro cuadrado de edificios (casas, oficinas, hoteles, etc.). Por lo tanto, el valor teórico de cuántos metros cuadrados puede calentar una tonelada de caldera de agua caliente es 600.000 ÷ 100 = 6.000 metros cuadrados. Los datos anteriores son solo para referencia, porque el metro cuadrado de capacidad de calefacción de una caldera de agua caliente de una tonelada también se ve afectado por la estructura del edificio, la altura, el aislamiento térmico y otros factores.

La industria alimentaria es una de las grandes usuarias de calderas de vapor industriales para muchos de sus procesos más importantes. Algunos de esos procesos son, por ejemplo, el secado de alimentos. Los secadores se calientan mediante vapor, para evitar que el producto que se seca tenga contacto con la combustión que genera el calor. Con el uso de vapor también se esterilizan y pasteurizan los alimentos, asegurando así la seguridad alimentaria. A veces, en la producción alimentaria el vapor no se aplica directamente al alimento o a uno de los ingredientes, sino sobre el envase final, como se hace en las conservas enlatadas.En su caso, son las latas ya llenas y selladas las que se someten a vapor a presión hasta alcanzar la temperatura que permita la esterilización del producto interno y el envase.

Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de la caldera. Por ejemplo, algunos usuarios necesitan una emisión de NOx inferior a 30 mg/Nm3, y algunos usuarios solo necesitan menos de 80 mg/Nm3. Cuanto mejor se utilice la configuración del equipo auxiliar, el precio de la caldera aumentará. Los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de todo el sistema de calderas. La marca y la cantidad de máquinas auxiliares también afectan el precio. Cuanto mejor sea la marca, más caro será el precio. Por ejemplo, existe una gran diferencia de precio entre los quemadores nacionales y los importados.

Hay muchos tipos de calderas industriales, por ejemplo, de acuerdo con la presión de la caldera, se puede dividir en caldera de presión negativa y caldera de presión positiva micro. La presión positiva y la presión negativa de la caldera se pueden distinguir comprobando el manómetro. El manómetro mostrará la presión.

Agua cruda: se refiere al agua que no ha sido desinfectada y filtrada, como agua de río, agua de arroyo, agua de pozo, agua de embalse, etc. Agua de alimentación: se refiere al agua química suministrada desde el desaireador a la caldera por la bomba de alimentación. Agua de reposición: El agua de reposición para la caldera es para reponer la parte perdida o la parte suministrada externamente después de completar un ciclo de vapor-agua, para que la caldera siempre pueda operar a un nivel de agua seguro. Reciclaje del agua de condensación: cuando se utiliza la energía térmica del vapor o del agua caliente, el agua condensada o el agua a baja temperatura debe reciclarse tanto como sea posible, lo que se denomina reciclaje del agua de condensación.