Los separadores de purga continua e intermitente están diseñados para separar en vapor y agua la mezcla vapor-agua formada a partir del agua de purga de las calderas de vapor, condensado de los receptores de vapor y drenaje de las tuberías de vapor, reduciendo su presión hasta la presión en el separador, seguido mediante el uso del calor del agua y el vapor.

1) La caldera CFB pertenece a la combustión a baja temperatura, por lo que sus emisiones de NOx son mucho más bajas que las de una caldera de carbón pulverizado, que son solo unas 200 ppm. Puede lograr la desulfuración directa durante el proceso de combustión y tiene una alta eficiencia de desulfuración. 2) La caldera CFB tiene una amplia adaptabilidad al combustible y una alta eficiencia de combustión, especialmente para el carbón de bajo poder calorífico. 3) La ceniza descargada tiene buena actividad, es fácil de realizar un uso integral y no tiene contaminación de ceniza secundaria. 4) Amplio rango de control de carga, y la carga baja se puede reducir a aproximadamente el 30% de la carga completa.

Con el concepto de ahorro de energía y protección del medio ambiente, ZOZEN Boiler desarrolló la caldera de vapor de gas/aceite de media temperatura/media presión con cámara de combustión en forma de O, y obtuvo la Patente Nacional de Modelo de Utilidad (Patente No.: CN202021759997.6). La caldera utiliza tecnología de combustión de cámara, y el horno está ubicado horizontalmente y tiene forma de "O", por lo que se llama caldera en forma de "O".

Un desaireador es una pieza de equipo o dispositivo que se usa ampliamente para eliminar oxígeno y otros gases disueltos del agua de alimentación a las calderas generadoras de vapor. En particular, el oxígeno disuelto en las aguas de alimentación de las calderas causará graves daños por corrosión en los sistemas de vapor al adherirse a las paredes de las tuberías metálicas y otros equipos metálicos y formar óxidos. El agua también se combina con cualquier dióxido de carbono disuelto para formar ácido carbónico que causa más corrosión. La mayoría de los desaireadores están diseñados para eliminar el oxígeno hasta niveles de 7 ppb por peso (0,005 cm³/L) o menos.

La mayoría de los problemas de formación de incrustaciones se pueden evitar si realiza un análisis exhaustivo del agua antes de poner en funcionamiento la caldera. Comprender la composición del agua de su caldera le dará una decisión informada sobre los problemas potenciales que puede encontrar e identificará el programa de tratamiento de agua, la programación de mantenimiento y la solución adecuados. Normalmente, el ablandamiento previo del agua antes de alimentarla a la caldera es el primer paso para eliminar la formación de incrustaciones. Incluso cuando el maquillaje es suave, todavía existe la necesidad de que se formen inhibidores de incrustaciones químicas dentro de la caldera. Por lo tanto, se debe determinar un programa completo sobre el tratamiento adecuado. Dicho programa requiere el equilibrio correcto de tratamiento y control químico, incluida la acumulación de lodos, los niveles de PH, la eliminación de oxígeno, el tratamiento de condensados y los niveles de alcalinidad.

Los aditivos químicos se pueden utilizar para corregir los problemas causados por las impurezas. Se utiliza para tratar calderas para mejorar la calidad del agua de alimentación y la pureza del vapor; estos productos químicos se pueden inyectar directamente en el agua de alimentación o en el vapor.

Teóricamente, la presión de trabajo del sistema de caldera depende de la presión máxima requerida por el equipo de punto de vapor. Sin embargo, debemos tener en cuenta que la condensación de vapor causada por la resistencia al flujo y la pérdidade calor,etc. Por eso, cuando seleccionan la presión de trabajo del sistema de caldera, debemos tener en cuenta los siguientes puntos: (1) Presión requerida por el equipo de vapor (2) Caída de presión (fricción) provocada por la resistencia al flujo a lo largo de la tubería (3) Pérdida de calor de la tubería

La corrosión es la reversión de un metal a su forma de mineral. El hierro, por ejemplo, vuelve a convertirse en óxido de hierro, comúnmente conocido como herrumbre, como resultado de la corrosión. El proceso de corrosión es una reacción electroquímica compleja y toma muchas formas.