Primero de todo, cuáles son las biomasas que puede ser combustible
Lo más común es desperdicio de agricultura.
Por ejemplo, cascarillas de arroz, paja de arroz, paja de maíz.
1.La unidad de instalación de calderas debe tener un certificado de calificación de instalación de calderas que cumpla con el alcance de la instalación;
2.Debe haber suficiente espacio alrededor de la posición de instalación para facilitar el trabajo de mantenimiento simple en el período posterior, y la puerta de la caldera y varios orificios de inspección deben poder abrirse.
3.En la sala de calderas, se deben dejar las entradas de aire y, al mismo tiempo, se deben equipar y limpiar dispositivos como los filtros a tiempo para evitar obstrucciones.
4.Los materiales inflamables y combustibles, los gases corrosivos y las sustancias altamente volátiles no pueden colocarse en la sala de calderas.
En cuanto a las características de los limitadores en las calderas industriales serán independientes y uno estará desfasado con respecto al otro, garantizando que el segundo limitador sea la seguridad del primero.
Siendo las características de los limitadores en las calderas industriales constituidas por un emisor de señal que actuará por medio de un flotador, termostato de puesta en marcha en seco o electrodos, y dispondrá de un elemento que tras actuar la señal interrumpa la aportación calorífica e inicie una señal acústica.
El conjunto de la caldera es de dos tambores con circulación natural, divididos en una serie de grandes bloques y conjuntos. Las superficies de calentamiento por radiación cubren todas las paredes de la cámara de combustión, formando pantallas delanteras, traseras y laterales. Las superficies de calentamiento por convección incluyen: conjunto de calderas, sobrecalentador, calentador de aire y economizador de agua.
El sistema de agua de alimentación de la caldera consta de un ablandador de agua, un tanque de agua ablandada, una bomba de agua, un desaireador, un dispositivo de medición y otros equipos.
Como tipo de equipo especial, la caldera industrial es especial y compleja. Una inspección completa puede garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.
La inspección externa de la caldera generalmente se realiza una vez al año, la inspección interna generalmente se realiza una vez cada dos años y la prueba hidrostática generalmente se realiza una vez cada seis años.
Para las calderas que no se pueden inspeccionar internamente, se debe realizar una prueba de presión de agua cada tres años. El ciclo de inspección interna y prueba hidrostática de la caldera en la central eléctrica se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con el ciclo de revisión de la central eléctrica. Solo cuando la inspección interna, la inspección externa y la prueba hidrostática se realizan dentro del período de validez calificado, la caldera puede ponerse en funcionamiento.
La carga dinámica de los equipos de calderas es una carga caracterizada por un cambio rápido en el tiempo de su valor, dirección o punto de aplicación y que provoca importantes fuerzas de inercia en los elementos estructurales.
