El horno de caldera debe contar con la capacidad y la altura suficiente, la instalación razonable del quemador adecuadamente, y la organización adecuada de la combustión en el horno interno, así se garantiza la combustión completa de los combustibles.

Debido a la alta temperatura de humo del tubo exterior y de medio de tubo interior, la pared de recalentador y de sobrecalentador tiene la temperatura alta. El sobrecalentador y el recalentador tienen el medio fiable de ajuste de temperatura, de modo que permanecen la estabilidad de la temperatura del vapor.

Después de que se forma la escala en la superficie de calentamiento, la conductividad térmica de la escala es docenas de veces peor que la del metal. Después de que se forma la escala en el tubo de evaporación con una alta carga de calor, la temperatura de la pared del tubo de metal aumentará bruscamente, e incluido se puede explotar los tubos. Las incrustaciones no sólo afectan la seguridad, sino que también reducen el rendimiento económico del funcionamiento de la caldera. Cuando la caldera tiene incrustación de 1 mm, el consumo de combustible aumentará entre un 1,5% y un 2,0%.

1.Etapa de atomización. El proceso de romper el aceite combustible en partículas finas a través de una boquilla de aceite se llama atomización de aceite. La calidad de la atomización afecta directamente la velocidad de la reacción química y la eficiencia de combustión del fueloil que se quema en el horno. 2. Etapa de evaporación. El proceso de calentar el aceite hasta el punto de ebullición y la generación continua de vapor de aceite se denomina evaporación de aceite.

1. El tamaño de la zona de recirculación. Cuanto mayor es la zona de recirculación, mayor es la cantidad de gas de combustión refluido, se quema mejor el combustible en esta zona, más alta es la temperatura de los gases de combustión y más estable es la ignición y la combustión. 2. La temperatura inicial de la mezcla. Cuanto más alta es la temperatura inicial de la mezcla, menos calor se requiere para calentar a la temperatura de ignición, más rápida es la velocidad de ignición y más estable la combustión.

Este tipo de caldera tiene los siguientes ventajas: buena transferencia de calor, alta eficiencia térmica, estructura compacta, bajo consumo de metal, gran volumen de agua y circulación de agua confiable. Además, la caldera tiene el tiempo corto de instalación.

1) Colector de polvo mecánico: por ejemplo, el colector de polvo ciclónico de múltiples tubos. El tamaño de partícula de atrapamiento efectivo es> 5 mm, la resistencia es de 800 ~ 1500 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es de 80 ~ 95%. 2) Colector de polvo húmedo: por ejemplo, el colector de polvo de película de agua venturi. El tamaño de partícula de atrapamiento efectivo es> 5 mm, la resistencia es de 500 ~ 10000 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es del 90 ~ 99,9%.

1. Válvula de cierre: Tiene función de conexión. 2. Válvula reguladora: Realiza la regulación de caudal o presión. 3. Válvula de retención: Permite que el fluido fluya en una dirección.