1.La unidad de instalación de calderas debe tener un certificado de calificación de instalación de calderas que cumpla con el alcance de la instalación; 2.Debe haber suficiente espacio alrededor de la posición de instalación para facilitar el trabajo de mantenimiento simple en el período posterior, y la puerta de la caldera y varios orificios de inspección deben poder abrirse. 3.En la sala de calderas, se deben dejar las entradas de aire y, al mismo tiempo, se deben equipar y limpiar dispositivos como los filtros a tiempo para evitar obstrucciones. 4.Los materiales inflamables y combustibles, los gases corrosivos y las sustancias altamente volátiles no pueden colocarse en la sala de calderas.

Generalmente se tarda alrededor de un mes en instalar toda la caldera de gas. El tiempo que lleva instalar una caldera de gas depende de las condiciones del sitio del proyecto y del sistema de caldera. Si el proyecto requiere la construcción de una sala de calderas, el tendido de tuberías o las calderas se envían a granel y deben ensamblarse en el sitio, el tiempo de instalación se extenderá considerablemente.

En cuanto a las características de los limitadores en las calderas industriales serán independientes y uno estará desfasado con respecto al otro, garantizando que el segundo limitador sea la seguridad del primero. Siendo las características de los limitadores en las calderas industriales constituidas por un emisor de señal que actuará por medio de un flotador, termostato de puesta en marcha en seco o electrodos, y dispondrá de un elemento que tras actuar la señal interrumpa la aportación calorífica e inicie una señal acústica.

El conjunto de la caldera es de dos tambores con circulación natural, divididos en una serie de grandes bloques y conjuntos. Las superficies de calentamiento por radiación cubren todas las paredes de la cámara de combustión, formando pantallas delanteras, traseras y laterales. Las superficies de calentamiento por convección incluyen: conjunto de calderas, sobrecalentador, calentador de aire y economizador de agua.

Los economizadores son generalmente equipos a presión. Utilizamos la temperatura, la presión y el volumen para determinar si un dispositivo es un recipiente a presión. Si el diámetro interior es inferior a 150 mm, la presión x volumen es inferior a 20 l/kg y la temperatura es inferior al punto de ebullición estándar, no es un recipiente a presión.

Existen dos tipos de válvulas de seguridad dependiendo del mayor o menor levantamiento de dichas válvulas: las de elevación media y las de elevación total. También los tipos de válvulas de seguridad se pueden clasificar por su agrupación y por sus conexiones. En su variante por agrupación Denominamos sencilla, a aquella que se encuentra alojada en el cuerpo de la válvula en un único asiento de la válvula. En cambio en las de tipo doble o múltiple, encontramos en su cuerpo dos o más asientos de las válvulas.

En la actualidad, los estándares de emisión nacionales para calderas de petróleo en áreas clave son 30 mg/nm para partículas, 100 mg/nm para dióxido de azufre, 200 mg/nm para óxidos de nitrógeno y 1 o menos para humo negro, mientras que esos para calderas a gas son 20 mg/nm para partículas, 50 mg/nm para dióxido de azufre, 150 mg/nm para óxidos de nitrógeno y 1 o menos para humo negro. Además, los gobiernos locales establecen normas más estrictas.

La carga estática del equipo de caldera es una carga cuya magnitud, dirección y punto de aplicación cambian ligeramente con el tiempo. En los cálculos de resistencia, se puede despreciar la influencia de las fuerzas de inercia causadas por tal carga. Una carga estática, por ejemplo, es el peso de una estructura.