El mantenimiento puede evitar los daños a la caldera causados por el trabajo continuo. Primero, es necesario apagar toda la energía para evitar ser alcanzado por el rayo.
Durante los procesos como el procesamiento de madera, el empalme y la compresión de madera contrachapada de tres capas, se requiere el vapor para el seco y modelado rápido, por eso se utilizan más las calderas de vapor.
En cuanto a la selección de combustible, debido a la gran cantidad de desechos de madera, la mayoría de las empresas prefieren utilizar la madera.
Limpieza de hornos. El horno de la caldera de biomasa debe limpiarse regularmente para eliminar la escoria en el horno para una combustión suficiente del combustible.
Limpieza de instrumentos. Los instrumentos de la caldera de biomasa, como los medidores de nivel de agua y los de presión, deben ser normales y limpios para garantizar que el operador de la caldera pueda juzgar las condiciones de funcionamiento de la caldera de acuerdo con la pantalla del instrumento.
Descarga regular. La caldera de biomasa debe descargar las aguas residuales después de haber sido utilizada durante algún tiempo para eliminar las impurezas en la caldera y reemplazar la fuente de agua.
Equipo auxiliar. La cabina de control, el ventilador de tiro forzado, el ventilador de tiro inducido, etc. deben mantenerse para su funcionamiento normal.
Una caldera de vapor de biomasa de 4 toneladas tiene una capacidad de evaporación de 4 toneladas por hora y un consumo de combustible de 756,89 kg, pero este dato es para la caldera de parrilla de cadena. Para la caldera de vapor de biomasa de 4 toneladas de combustión manual es de 782,89 kg por hora. El consumo de combustible será ligeramente diferente debido al proceso y al nivel técnico del fabricante de la caldera.
Las calderas de biomasa pueden quemar muchos tipos de combustibles, pero todos pertenecen a la energía de la biomasa, como tallos de maíz, pajitas de trigo, pajitas, cáscaras de maní, mazorcas de maíz, tallos de algodón, tallos de soja, malezas, ramas, hojas, aserrín, corteza y otros residuos sólidos de las fábricas de madera o muebles.
Estructura. La caldera de combustible dual realiza la mecatrónica y está compuesta por la caldera propiamente dicha, quemador, gabinete de control eléctrico, tuberías, válvulas, instrumentos, bomba de agua de alimentación, etc. hace que los gases de combustión permanezcan más tiempo en la caldera.
Tecnología. Adopta el horno corrugado de gran diámetro para aumentar la superficie de calentamiento por radiación en el horno para asegurar la combustión suficiente del combustible y reducir la generación de gases nocivos.
Eficiencia. La eficiencia térmica de la caldera puede alcanzar el 98% o más, y la eficiencia térmica de la caldera de condensación puede alcanzar el 99%.
La caldera de vapor de biomasa se utiliza ampliamente. Biomasa pertenece a la energía renovable con alta eficiencia térmica que es la selección ideal para muchas empresas de producción.
Tipo de aceite térmico. El aceite térmico debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el modelo de caldera y la calidad del aceite térmico debe cumplir con los estándares.
Circulación de aceite térmico. El caudal de circulación del aceite térmico no debe ser inferior a 1,5m/s. Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del calentador de aceite térmico es demasiado grande, se destruirán los requisitos del diseño original, por lo que el aceite térmico no podrá mantener el estado de circulación normal. La capa límite se engrosará y la resistencia térmica aumentará, lo que puede causar una serie de problemas para el funcionamiento de la caldera.
