Después de que se forma la escala en la superficie de calentamiento, la conductividad térmica de la escala es docenas de veces peor que la del metal. Después de que se forma la escala en el tubo de evaporación con una alta carga de calor, la temperatura de la pared del tubo de metal aumentará bruscamente, e incluido se puede explotar los tubos. Las incrustaciones no sólo afectan la seguridad, sino que también reducen el rendimiento económico del funcionamiento de la caldera. Cuando la caldera tiene incrustación de 1 mm, el consumo de combustible aumentará entre un 1,5% y un 2,0%.

1) El colector de polvo ciclónico es un dispositivo que utiliza la fuerza centrífuga del flujo de aire giratorio para separar las partículas de polvo del flujo de aire. 2) El colector de polvo ciclónico de tubos múltiples es una combinación de varios ciclones pequeños (ciclones) instalados en una carcasa.

1) Colector de polvo mecánico: por ejemplo, el colector de polvo ciclónico de múltiples tubos. El tamaño de partícula de atrapamiento efectivo es> 5 mm, la resistencia es de 800 ~ 1500 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es de 80 ~ 95%. 2) Colector de polvo húmedo: por ejemplo, el colector de polvo de película de agua venturi. El tamaño de partícula de atrapamiento efectivo es> 5 mm, la resistencia es de 500 ~ 10000 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es del 90 ~ 99,9%.

Menos dependencia en combustibles fósiles Las fuentes de biomasa se pueden convertir en combustibles y electricidad,lo que ayuda a reducir la dependencia de los combustibles fósiles. Los biocombustibles serán importantes portadores de energía alternativa a los combustibles como el diesel y el petróleo, que se utilizarán en el transporte, la calefacción y algunos procesos industriales.

El fluido de trabajo en la caldera de circulación forzada no sólo es impulsado por la diferencia de densidad del fluido de trabajo, sino que también requiere un cierto poder de bomba para la circulación en la tubería de calentamiento.

1. Pérdida de calor de escape. 2. Pérdida de calor por combustión incompleta química. 3. Pérdida de calor por combustión incompleta mecánica.

1. Se debe reducirla temperatura del centro de la llama y controlar la temperatura de la salida del horno, que no exceda los 600 ℃. 2. Se puede utilizar soplado de hollín para reducir la ceniza flotante en el tubo del sobrecalentador y reducir la corrosión alcalina. 3. Se debe asegurar la calidad de descarga continua y periódica, y garantizar la calidad de vapor y agua.

1. La concentración de emisión de óxido de nitrógeno original de salida cuando la caldera trabaja con la capacidad de evaporación nominal o la potencia nominal. 2. Valor límite de emisión de NOx y requisitos de control de emisión total. 3. Tipo de combustible. 4. El recurso del reactivo.